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粉尘爆炸事故预防措施

发布:2019-07-29 13:38:55  阅读:(131)

粉尘爆炸事故预防措施
从可燃粉尘爆炸反应历程可以看出,粉尘爆炸是可燃粉尘、助燃物(主要是空气中的氧气)、点火源三者互相作用的结果,三个条件缺一不可。因此控制粉尘爆炸产生的原理就是控制可燃粉尘、助燃物、点火源三者相互作用,预防粉尘爆炸事故安全措施有以下三类:
1.控制可燃粉尘在助燃物中的浓度
控制可燃粉尘在助燃物中的浓度,在生产、加工、储存场所可以采用密闭性能良好的设备,尽量减少或避免粉尘飞散;对难以在密闭场所完成的作业,如有发生粉尘爆炸危险性,应安装有效的通风除尘设备,加强清扫工作,及时消除悬浮在空气中的可燃粉尘,降低了可燃粉尘在助燃物中的浓度,确保可燃粉尘不在爆炸浓度极限范围内,从根本上预防可燃粉尘爆炸事故的发生。如2008年1月13日发生于昆明市海口镇的云天化国际化工股份有限公司三环分公司硫磺粉爆炸事故,事故调查专家组认为首先天气干燥、空气湿度低,装卸过程中容易产生粉尘飞扬;其次深夜静风时段,空气流动性低,造成局部空间内硫磺粉尘富积,达到爆炸极限范围,在外部能量的作用下,导致硫磺粉尘发生爆炸。
2.控制作业场所空气相对湿度
提高作业场所的空气相对湿度,也是预防粉尘爆炸形成的有效举措。当空气相对湿度增加时,一方面可减小粉尘飞扬,降低粉尘的分散度,提高粉尘的沉降速度,避免粉尘达到爆炸浓度极限;同时空气相对湿度增高会消除部分静电,相当于消除了部分点火源,并且空气相对湿度的提高会导致可燃粉尘爆炸的最小点火能量相应提高;此外空气相对湿度增加后会占据一定空间,从而降低氧气浓度,降低了粉尘燃烧速度,抑制粉尘爆炸的发生。

3.消除作业现场的点火源
作业现场常见的能引起粉尘爆炸的点火源有明火、焊接火弧、电气火花、吸烟、撞击明火、静电火花、高温设备等,对这些点火源,相关企业应采取相应处理措施,能消除的给予消除,确应生产作业需要不能消除的应采取一定的保护措施,避免点火源与可燃粉尘、助燃气体相互作用形成爆炸。如1987年3月15日哈尔滨亚麻粉尘爆炸事故,事故调查组绝大部分专家认为布袋除尘器内静电是该次事故的点火源。(因该次事故爆炸破坏性大,事故调查组专家对事故原因没有形成统一意见,本文采用多数性意见。)
4,可燃性粉尘环境用电气设备选型
据粉尘环境区域和粉尘类型选型
可燃性粉尘环境用电气设备根据粉尘环境区域和粉尘类型选型见表6。
设备选型时,对于20区使用粉尘层厚度可能超过5mm的A型设备,或粉尘层厚度可能超过12.5mm的B型设备,设备允许的最高表面温度必须进一步降低,并经实验室试验验证确定。
对于使用在危险场所的辐射设备和超声波设备,以及即使使用在安全场所,但其辐射或超声波可能进入危险场所的设备的选择应满足GB12476.2-2006标准规定的要求。


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