如何选择化肥制剂厂用防爆柜？

核心选型步骤（可直接落地）

1. 划定危险区域与介质

• 气体侧：配料/溶剂区多为2区，高挥发点源按1区；常见可燃蒸气（如甲醇、乙醇）按Ex d IIC T4选型。

• 粉尘侧：粉碎/筛分/包装区多为21区，设备内部为20区；化肥粉尘（如尿素、复合肥粉尘）按 Ex tD A21 选型。

• 混合环境：取两者更严等级，温度组别≤135℃，必要时提至 T5/T6。

• 介质特性：含氨、酸/碱、氯根等，优先不锈钢或 PP 内衬，配盛漏槽与耐腐蚀密封。

2. 防爆等级与型式匹配（简表）

   危险区	防爆型式	温度组别	适用场景
   2区（气体）	Ex d IIC	T4	溶剂调配、高挥发药剂
   21区（粉尘）	Ex tD A21	T4	粉碎/筛分/包装，粉尘频繁出现
   20区（粉尘）	Ex tD A20	T4	设备内部/密闭料仓旁
   混合（2区+21区）	双认证 / 更严	≤T4	溶剂+粉尘共存的配料/灌装区
   注：柜内电气（灯、风机、传感器）需同等级防爆，避免点火源。

3. 材质与防腐（按腐蚀强度选）

• 常规粉尘/低腐蚀：双层冷轧钢板+环氧喷涂，双层间距≥38mm，耐火≥30min；层板镂空，便于通风与清洁。

• 中腐蚀（氨、弱酸/碱）：304不锈钢柜体+氟橡胶密封，盛漏槽≥51mm，防止泄漏扩散。

• 高腐蚀（强酸/氯根）：316不锈钢或 PP 柜体，厚度≥8mm，密封件耐化学，避免脆化失效。

• 关键：接地连续，表面电阻≤10⁹Ω，金属部件强制接地，导走静电。

4. 容积与通风（按用量与挥发量定）

• 自然通风：下进上出，通风口带阻火网，换气≥6次/小时，适用于低挥发、小容积。

• 强制通风：换气≥12次/小时，事故排风≥20次/小时；风机为防爆型，外接车间防爆排风系统，不得直排人员通道。

• 正压通风：适用于高挥发或需隔离氧气的场景，置换体积≥3倍柜容，正压失效报警，配氮气/洁净空气补气。

• 容积核定：按单柜最大允许存储量与车间，避免超量；常用规格45/90/170/220L，多柜并排间距≥30cm。

• 通风方式：

• 阻火与密封：通风口必须装阻火网/阻火器（GB/T 13347），开孔预留，密封件防爆，避免缝隙泄漏。

5. 安全附件与管理功能

• 必配：三点联动锁、自动闭门器、盛漏槽、接地端子、醒目标识（易燃/腐蚀/粉尘）、泄压口。

• 选配：可燃气体/粉尘浓度传感器（联动排风）、双人双锁、防爆照明、温湿度监测。

• 管理：按颜色分区存储（黄=易燃液体，红=可燃液体，蓝=弱腐蚀，绿=剧毒），禁止混存强氧化剂与还原剂。

6. 认证与合规核验

• 核心认证：GB 3836（气体）、GB 12476（粉尘）、EN 14470-1（防火安全柜）、FM/UL（可选）；产品需有防爆合格证、型式试验报告。

• 合规要点：符合危化品存储规范，单柜与车间总存储量不超限，与热源/火源/电气柜间距≥1.5m。

7. 安装与维护（保障长效）

• 安装：水平地面，固定牢固；接地电阻≤4Ω，风管短直（≤5m，弯头≤2个），连接密封。

• 维护：定期清洗阻火网与风管积尘，校准浓度传感器，检查密封件与接地连续性；腐蚀环境增加巡检频次，及时补涂或更换部件。

典型场景选型示例

• 粉碎/筛分区（21区，粉尘为主，少量溶剂）：Ex tD A21 T4，304不锈钢，强制通风，镂空层板，盛漏槽≥51mm，配粉尘浓度联动排风。

• 溶剂调配区（2区，气体为主）：Ex d IIC T4，双层钢板+环氧，下进上出带阻火网，事故排风≥20次/小时，可燃气体报警联动风机。

• 高腐蚀配区（氨+强酸）：316不锈钢或PP柜体，氟橡胶密封，正压通风，氮气置换，双人双锁，独立排风至尾气处理。

常见误区与对策

• 只看气体防爆，忽略粉尘风险：混合环境需双认证，粉尘侧按 A21/A20 选型，定期清理积尘。

• 通风口无阻火/密封不良：加装合规阻火器，开孔预留并密封，避免回火与泄漏。

• 材质不耐腐蚀，密封件老化：按介质选不锈钢/PP与耐化学密封，定期更换密封件。

• 超量存储，间距不足：严格按存储，多柜分散布置，保持与热源/火源的安全间距。