如何选择干粉砂浆厂用防爆柜？

一、双防爆等级精准匹配，合规认证不缺位

1. 核心防爆等级锁定：

• 生产区（粉尘悬浮、混合作业）：属于21区粉尘危险环境，叠加添加剂可燃蒸气风险，需选Ex tD A21+Ex d IIC T4双防爆等级。Ex tD A21适配频繁出现的粉尘云，Ex d IIC T4应对可燃蒸气，T4温度组别（最高表面温度≤135℃）可规避烘干设备周边 60-80℃高温风险；

• 仓储区（粉尘静态堆积）：可选Ex tD A22粉尘防爆等级，搭配对应气体防爆等级，满足静态粉尘防护需求。

2. 合规认证必查项：

• 国内双认证：必须通过GB 12476.1（粉尘防爆）和GB 3836系列（气体防爆），缺一不可；

• 专项测试报告：要求厂家提供“干粉砂浆粉尘兼容性+磨损测试报告"，确保柜体在高浓度、高硬度粉尘环境下72小时无堵塞、无明显磨损；

• 消防认证：需满足耐火极限≥30分钟，符合厂区消防安全规范。

二、耐磨损抗碱性材质优先选

1. 主体材质：316L不锈钢（厚度≥3mm）：

• 核心优势：含钼≥2.0%，能抵御砂浆中水泥、灰钙粉形成的碱性腐蚀，布氏硬度≥160HB，可承受石英砂等硬质粉尘的长期冲刷磨损，避免柜体变薄破坏防爆结构；

• 表面处理：抛光至 Ra≤0.8μm，减少粉尘黏附，后续用压缩空气即可快速吹扫清理；

• 避坑提醒：严禁选普通碳钢（易被碱性粉尘腐蚀生锈）、铝合金（耐磨差，粉尘冲刷易划伤隔爆面）。

2. 辅助部件适配材质：

• 密封胶条：选氟橡胶，耐温-20℃~200℃，耐碱性强且弹性稳定，密封间隙≤0.1mm，杜绝粉尘和湿气渗入；

• 紧固件：用同材质316L不锈钢，避免异种金属接触产生电化学腐蚀；

• 内部层板：加贴碳化钨耐磨涂层，提升抗粉尘磨损能力，延长使用寿命。

三、防粉尘堵塞 + 抗振动结构设计

1. 防堆积与易清洁设计：

• 顶部60°倾斜结构：让粉尘快速滑落，避免堆积结块；

• 内角R8以上大圆弧：无直角死角，减少粉尘残留；

• 底部抽屉式集尘盒：内壁贴PTFE防粘膜，定期取出清理即可，降低清洁难度。

2. 抗振动与防积液设计：

• 结构加固：柜体边角折边加固，焊缝满焊处理（焊缝抗拉强度≥母体材质80%）可抵御搅拌设备振动和叉车碰撞；

• 底部抬高+导流槽：底部抬高≥20cm，焊接316L导流槽，应对地面含砂浆污水，防止柜体浸泡并快速排水。

3. 通风与检修设计：

• 通风口：采用“锥形防尘孔+双层100目不锈钢滤网"，滤网可拆卸清洗，避免粉尘堵塞通风通道；

• 快拆检修门：侧面设快拆式检修门，无需拆卸整体柜门，可直接吹扫内部粉尘，减少清洁时粉尘外溢。

四、安全配置强化适配性

1. 散热配置：

• 柜内加装防爆热管散热器+温度传感器联动的无刷防爆风扇，温度≥55℃自动启动，确保柜内温度≤60℃；

• 预留 50% 以上冗余空间，既助力散热，又避免粉尘堆积影响电气设备运行。

2. 防静电与接地：

• 焊接截面积≥25mm²的专用接地铜排，接地电阻≤4Ω，快速导除粉尘流动、柜门开关产生的静电；

• 柜门把手加装防静电手环连接柱，防止人体静电引发风险。

3. 智能预警配置：

• 优先选集成粉尘浓度探测器和温度传感器的防爆柜，超标时触发音量≥110dB的声光报警；

• 条件允许时，联动切断周边混合设备电源，防止粉尘持续进入柜内。

五、尺寸选择与售后保障

1. 尺寸适配场景：

• 工位临时存储：选4-12加仑小型单门柜，存放小桶聚合物胶粉、引气剂等添加剂，不占作业空间；

• 车间集中存储：选45-90加仑双门柜，双层可调层板可分隔不同原料/设备，适配多品种存储需求；

• 预留冗余：实际存储量基础上预留 20% 空间，避免原料桶挤压泄漏。

2. 品牌与售后：

• 品牌选择：优先选有干粉砂浆厂、建材厂应用案例的品牌，产品经过实际工况验证；

• 售后条款：要求柜体质保≥3年，密封胶条、滤网等易损件质保≥1年，约定24小时上门响应，厂家每季度上门做密封性测试、接地电阻复测，指导粉尘清理要点。