如何选择树脂厂聚合车间用防爆柜？
发布：2025-10-11 11:25:27 阅读：（3）
选择树脂厂聚合车间的防爆柜，需围绕 “聚合反应中易燃易爆溶剂蒸气（如苯乙烯、二甲苯）"“高温高湿环境"“腐蚀性介质（如催化剂）" 三大核心风险，重点把控防爆等级、耐腐材质、高温适配性等关键要点，确保设备在溶剂挥发、反应放热的高危场景中安全可靠运行：
树脂聚合车间的核心风险是苯乙烯、丙烯酸酯、二甲苯等 IIB 类易燃易爆溶剂蒸气（聚合反应中溶剂持续挥发，易形成 1 区 / 2 区爆炸性环境），且部分场景存在微量腐蚀性催化剂（如过氧化物），防爆等级需精准覆盖 “气体防爆 + 防腐蚀" 双重需求。
核心防爆等级：Ex d IIB T4 Ga 或 Ex p IIB T4 Ga
需根据聚合工艺选择合适防爆型式，参数需严格匹配溶剂特性：
“IIB"：适配苯乙烯、二甲苯等 IIB 类溶剂蒸气（禁止用 IIA 类，避免等级不足）；
“T4"：最高表面温度≤135℃（苯乙烯引燃温度约 490℃、二甲苯约 525℃，T4 可覆盖，若反应温度高可选 T5/T6）；
“Ga"：设备保护级别（1 区优先选用，聚合反应釜周边为 1 区，确保最高防护）。
隔爆型（Ex d）：适合容纳断路器、变频器等大功率设备，外壳能承受内部爆炸压力，适用于聚合反应釜旁的动力柜；
正压型（Ex p）：适合容纳 PLC、传感器等精密元件，通过持续补气阻断溶剂蒸气进入，适用于车间中控区的控制柜；
防爆型式选择：
关键参数要求：
强制合规认证
国内项目必须具备 GB 3836.2-2010（隔爆型）/GB 3836.5-2017（正压型）+ GB 3836.1-2010 认证，证书可在 CQST 查询；
需额外提供 耐溶剂腐蚀测试报告（柜体材质、密封件浸泡在苯乙烯 / 丙烯酸酯中 24 小时，无溶胀、无腐蚀）；
拒绝 “仅气体防爆认证无耐腐测试" 或 “T4 以下温度组别" 的产品，避免溶剂腐蚀或高温引燃风险。
树脂聚合车间存在高温（反应放热，环境温度 40-60℃）、高湿（冷却系统易结露）、溶剂蒸气渗透、催化剂轻微腐蚀等问题，柜体材质和结构设计需针对性优化。
柜体材质：耐溶剂腐蚀 + 耐高温，选 316L 不锈钢
耐溶剂腐蚀：可耐受苯乙烯、丙烯酸酯等溶剂长期接触，无溶胀、无金属离子析出（避免污染树脂产品）；
抗催化剂腐蚀：能抵御聚合用酸性催化剂（如硫酸、磷酸）的微量腐蚀，避免碳钢柜体生锈后破坏防爆结构；
耐高温：316L 在 800℃以下稳定，覆盖车间高温环境，避免材质变形；
主体材质必须为 316L 不锈钢（含钼量≥2.0%）：
禁止选 304 不锈钢（部分溶剂如丙烯酸会缓慢腐蚀）或碳钢（即使喷涂防腐层，6 个月内会被溶剂渗透腐蚀）。
结构设计：防溶剂渗透 + 防结露 + 易清洁
柜体侧壁加装 防爆加热片（功率 20-40W），与柜内湿度传感器联动（湿度≥75% 时自动启动），防止冷凝水附着导致电气元件短路；
柜体底部抬高 ≥10cm，远离地面潮气和滴落的冷却水珠；
柜门与柜体采用 氟橡胶双密封胶条（氟橡胶耐溶剂、耐高温，符合 FDA 21 CFR Part 177，避免普通橡胶溶胀失效）；
线缆入口用 防爆格兰头（带 PTFE 密封垫），格兰头与线缆直径精准匹配（间隙≤0.1mm），杜绝溶剂蒸气从缝隙渗入；
密封设计：
防结露设计：
易清洁设计：柜体表面抛光至 Ra≤0.8μm，无焊接毛刺、无直角死角（溶剂蒸气易在死角残留，抛光表面便于用酒精擦拭清洁）。
树脂聚合车间的防爆柜需容纳反应釜温控器、搅拌电机变频器、溶剂流量仪表等设备，且需应对反应放热、电磁干扰，内部配置需兼顾稳定与工艺适配。
内部空间与散热设计
聚合反应釜变频器（功率 15-30kW）运行发热量大，预留空间可保证空气流通，避免局部高温；
柜内加装 防爆轴流风扇（双冗余）：风扇为耐高温型（可在 80℃环境运行），风量≥120m³/h，与柜内温度传感器联动（温度≥45℃自动启动），确保柜内温度≤50℃；
按实际设备尺寸预留 40% 以上冗余空间：
散热通道：柜体顶部开设 百叶窗（带 PTFE 涂层防尘网），防尘网可拆卸清洁，避免溶剂蒸气中的杂质堵塞通风口。
电气与抗干扰配置
电气元件：所有元件（断路器、接触器、端子排）需为 防爆型（Ex d IIB T4），且表面做 防溶剂涂层（如环氧树脂），避免溶剂蒸气侵蚀导致触点氧化；
接地系统：柜体底部焊接 专用接地铜排（截面积≥16mm²），接地电阻≤4Ω（聚合车间电机多，接地可消除静电和电磁干扰，防止溶剂蒸气被静电引燃）；
电磁屏蔽：若柜内有 PLC、精密流量仪表，柜体内部加装 316L 不锈钢屏蔽网（网格孔径≤1mm），减少搅拌电机、加热棒产生的电磁干扰，确保温控精度≤±1℃（聚合反应对温度敏感，精度不足会影响树脂质量）。
