如何选择检测机构防爆测试区用防爆柜？

一、精准匹配防爆等级，严守测试场景合规

1. 按测试介质与场景定等级：

• 可燃气体/溶剂测试区（如甲烷、乙醇）：属于1区/2区危险环境，选Ex d IIC T4 Ga隔爆型，IIC类覆盖高危可燃介质，T4级（≤135℃）避免高温引燃，Ga级适配1区高频风险场景；

• 粉尘测试区（如铝粉、煤粉）：需单独匹配Ex tD A21 Da粉尘防爆等级，Da级满足21区粉尘云频繁出现的测试工况；

• 气粉/气液混合测试区：必须具备“气体防爆+粉尘防爆"双认证（Ex d IIC T4 + Ex tD A21），同时柜体需防液体泄漏腐蚀。

2. 必查合规认证：

• 核心标准：GB3836系列（气体防爆）、GB12476系列（粉尘防爆，如需），需提供PCEC等机构出具的防爆合格证；

• 专项测试：要求厂家提供“多介质兼容性测试报告"（覆盖测试常用的气体、粉尘、腐蚀性试剂），验证72小时无腐蚀、无密封失效；

• 行业适配：若涉及防爆设备型式试验，需符合CNAS认可的测试环境要求，避免影响检测结果有效性。

二、优选耐腐材质，抵御测试介质侵蚀

1. 主体材质选型：

• 强腐蚀测试场景（如含氯试剂、酸碱样品）：选316L不锈钢（厚度≥3.5mm）或哈氏合金，耐点蚀、抗化学腐蚀，适配测试中可能的试剂泄漏；

• 常规气体/粉尘测试区：可选加厚冷轧钢板+WF2级防腐涂层，表面光滑易清洁，减少测试残留堆积；

• 避免选用普通304不锈钢、碳钢，防止测试介质长期接触导致锈蚀，破坏防爆结构。

2. 辅助部件适配：

• 密封胶条：选全氟醚橡胶，耐溶剂、耐酸碱，-20℃~260℃保持弹性，密封间隙≤0.08mm；

• 紧固件：316L不锈钢或与柜体同材质，避免电化学腐蚀；

• 层板：可拆卸PP防漏层板（承重≥120kg），边缘设防溢围挡，方便清理测试残留或泄漏介质。

三、优化结构设计，适配测试区工况

1. 防泄漏与清洁设计：

• 柜底防漏槽：深度≥60mm，坡度≥3°，可容纳单桶测试样品或试剂的最大泄漏量，避免扩散污染测试环境；

• 结构细节：内角做R8以上圆弧，无直角死角，柜门开启角度≥135°加气弹簧支撑，方便测试设备接线和样品取放。

2. 空间与安装适配：