如何选择橡胶厂硫化车间用防爆正压柜？
发布：2025-10-09 14:27:46 阅读：（2）
选择橡胶厂硫化车间的防爆正压柜，需围绕 “硫化气体防爆（如硫化氢、甲烷）"“高温高湿环境耐受"“粉尘与油污防护" 三大核心，重点把控防爆等级、耐高温材质、正压稳定性等关键要点，确保设备在易燃易爆、湿热多尘的硫化场景中安全可靠运行：
橡胶厂硫化车间的核心风险是硫化氢（IIB 类有毒气体）、甲烷（IIB 类）及硫化粉尘，危险区域多为 2 区（部分高温硫化区为 1 区），防爆等级必须覆盖 “气体 + 粉尘" 双重风险。
核心防爆等级：Ex p IIB T5 Ga 及以上
各参数需精准匹配硫化场景，缺一不可：
“Ex p"：正压型防爆结构（通过持续补气阻断硫化气体 / 粉尘侵入，比隔爆型更适合车间多设备集中控制）；
“IIB"：适配硫化氢、甲烷（硫化车间主流危险气体，IIB 类可覆盖，无需升级 IIC 类）；
“T5"：最高表面温度≤100℃（硫化车间环境温度高，且硫化氢引燃温度约 260℃，T5 级可避免柜体高温引发风险，比 T4 级更安全）；
“Ga"：设备保护级别（1 区、2 区通用，高温硫化罐周边为 1 区，需用 Ga 级确保安全）。
强制合规认证
国内项目必须具备 GB 3836.5-2017（正压型防爆标准）+ GB 12476.1-2013（粉尘防爆标准） 双认证（兼顾气体与粉尘防爆），证书可在 CQST 查询；
需额外提供 耐高温测试报告（柜体在 80℃环境下连续运行 72 小时，电气性能无异常）；
拒绝 “仅气体防爆认证" 或 “T4 级以下" 的产品，避免因粉尘防护不足或耐高温差引发事故。
橡胶厂硫化车间存在高温（环境温度 40-60℃，靠近硫化罐可达 80℃）、高湿（相对湿度 70%-90%）、硫化氢腐蚀、橡胶粉尘与油污等问题，柜体材质和防护等级需针对性设计。
柜体材质：耐高温 + 抗硫 + 防油污，选 304 不锈钢（加强型）
耐高温：304 不锈钢在 800℃以下稳定，覆盖硫化车间高温，避免材质变形；
抗腐蚀：可耐受低浓度硫化氢腐蚀（硫化车间硫化氢浓度通常≤100ppm，304 足够应对，无需高成本 316L）；
防油污：表面抛光至 Ra≤1.6μm，易清洁橡胶油污（避免油污堆积影响散热）；
主体材质选 加强型 304 不锈钢（含镍量≥8%）：
禁止选碳钢（3 个月内会被硫化氢腐蚀生锈）或普通铝合金（高温下易氧化变形）。
防护等级：防尘防水防油污不低于 IP66
“6" 级防尘：阻止橡胶粉尘进入（硫化车间混炼、硫化环节产生大量粉尘，避免粉尘堆积短路电气元件）；
“6" 级防水：防强喷射水（应对车间设备冲洗、高湿环境冷凝水，避免雨水 / 水汽渗入柜体）；
必须满足 IP66 及以上：
柜体表面需做 纳米防油污涂层（如聚四氟乙烯涂层）：减少橡胶油污附着，方便日常擦拭清洁，避免油污长期堆积腐蚀柜体。
硫化车间硫化气体浓度波动大（硫化过程中浓度升高），且气源含粉尘、油污，正压系统需确保压力稳定、换气、防堵塞。
核心正压参数设定
柜内维持压力： 80-120Pa（过低无法阻断硫化气体 / 粉尘，过高加速密封件老化，建议设为 100Pa，兼顾密封与耐用）；
换气吹扫时间： 每立方米容积吹扫时间≥8 分钟（硫化气体易残留，需足够时间置换，确保柜内浓度≤爆炸下限 10%）；
气源要求：需接入 无油、无水、过滤精度≥0.5μm 的压缩空气（车间压缩空气含粉尘、油污，需加装三级过滤器：粗滤 + 精滤 + 除油雾，避免杂质堵塞管路），气源压力稳定在 0.2-0.8MPa。
压力监测
