如何选择油库泵房区用防爆柜？
发布：2025-10-17 10:37:00 阅读：（11）
选择油库泵房区用防爆柜，需围绕 “油气（IIC 类气体，如汽油、柴油挥发气）泄漏"“油污黏附 + 潮湿腐蚀"“泵组振动" 三大核心风险，重点把控 IIC 类防爆等级、防油气渗透材质、抗振动结构，确保设备在 “易燃易爆 + 油污潮湿 + 持续振动" 的泵房环境中安全可靠：
油库泵房区（输油泵、卸油泵周边）的核心风险是IIC 类油气（汽油挥发气点火能量仅 0.2-0.3mJ，遇火花即爆，爆炸极限 1.4%-7.6%），且油气易与泵房潮湿空气混合，防爆等级需精准覆盖 “气体防爆 + 防油气腐蚀"，且符合石油行业安全标准。
核心防爆等级：Ex d IIC T4 Ga（优先隔爆型，禁止正压型）
泵房区油气浓度高、泵组维护频繁，正压型补气系统易受油污干扰失效，仅选隔爆型，参数需严格匹配：
“Ex d"：隔爆型外壳（能承受内部 IIC 类油气爆炸压力≥1.2MPa，火焰不传播至外部，适配泵房高浓度油气环境）；
“IIC"：必须覆盖 IIC 类气体（泵房汽油、乙醇汽油挥发气均属 IIC 类，IIB 类无法防护，易引发爆炸）；
“T4"：最高表面温度≤135℃（泵房夏季温度可达 40-50℃，泵组散热叠加，避免柜体高温引燃油气）；
“Ga"：1 区最高保护级别（泵房输油泵密封点易泄漏油气，属 1 区危险环境，需 Ga 级防护）。
强制合规认证
国内需具备 GB 3836.2-2010（隔爆型 IIC 类）+ GB/T 17356-2019（石油产品腐蚀测试） 双认证；
需提供 油气 + 油污腐蚀测试报告（柜体材质、密封件浸泡在 “汽油 + 柴油混合液" 环境 48 小时，无腐蚀、无溶胀、无油污渗透）；
拒绝 “IIB 类防爆"“无油气腐蚀测试"“Ga 以下保护级别" 的产品，避免防爆失效或油污导致设备故障。
油库泵房区存在油气持续泄漏（易渗入柜体腐蚀元件）、油污黏附（泵组泄漏的油品易附着柜体，难清洁）、泵组振动（输油泵运行振动易导致设备松动），柜体材质和结构需针对性强化。
柜体材质：防油气腐蚀选，316L 不锈钢（高性价比）或哈氏合金 C276（高腐蚀区）
常规泵房区（输油泵、卸油泵周边）：用 316L 不锈钢（含钼 2%，耐油气、汽油 / 柴油腐蚀，抗点蚀能力优于 304，且表面光滑易清洁油污，成本适中）；
高腐蚀区（乙醇汽油泵房、油罐车卸油口附近）：用 哈氏合金 C276（耐乙醇、甲醇等极性溶剂腐蚀，不吸附油气，适合油气 + 醇类混合的强腐蚀环境）；
禁止选 304 不锈钢（3 个月内被油气 + 潮湿空气腐蚀出现锈斑）、碳钢（1 周内被油污 + 水汽腐蚀，涂层脱落）、普通铝合金（油气中的硫化物易导致腐蚀）。
