如何选择洗涤剂厂生产车间用防爆柜？
发布：2025-10-24 11:37:58 阅读：（8）
选择洗涤剂厂生产车间用防爆柜，需围绕 “高浓度溶剂挥发（如乙醇、AES 表面活性剂）"“强碱性原料腐蚀（如氢氧化钠、纯碱）"“粉尘-液体混合（如元明粉、小苏打粉尘）"三大核心风险，重点把控IIC类防爆等级、耐碱材质、防粉尘结块设计，确保设备在“易燃溶剂+强碱+粉尘"混合环境中安全耐用：
洗涤剂生产车间（溶剂溶解区、高塔喷雾干燥区、原料调配区）的核心风险是IIC类溶剂蒸汽（乙醇、异丙醇为主，点火能量0.6-0.8mJ，爆炸极限3.3%-19%），且元明粉、小苏打粉尘（21区）与溶剂混合会提升爆炸风险，防爆等级需覆盖 “气体+粉尘" 双防护，同时符合化工行业耐碱要求。
核心防爆等级：Exd IIC T4 Ga（溶剂主导区）/Exd IIC T4 Ga + Ex tD A21（粉尘 - 溶剂混合区）
需根据具体区域精准匹配，避免等级不足：
“ExdIIC"：必须覆盖IIC类气体（洗涤剂常用乙醇属IIC类，IIB类无法防护，易引发溶剂爆炸）；
“T4"：最高表面温度≤135℃（高塔干燥区环境温度达 50-60℃，避免柜体高温引燃溶剂蒸汽）；
“Ga"：1 区保护级别（溶剂溶解罐周边为 1 区，溶剂持续挥发，需最高防护）；
“Ex tD A21"：喷雾干燥区（21区，元明粉粉尘易悬浮）需叠加粉尘防爆，防止粉尘与溶剂混合形成爆炸混合物。
强制合规认证（缺一不可）
国内需 GB 3836.2-2010（气体防爆）+GB 12476.1-2013（粉尘防爆，如需}+强碱腐蚀测试报告；
需提供“溶剂+强碱+粉尘"协同测试报告（柜体材质浸泡在“10%乙醇+5%氢氧化钠+元明粉悬浮液"72小时，无腐蚀、无溶胀、无粉尘黏附堵塞）；
拒绝“IIB类防爆"“无粉尘防爆认证（粉尘区）"“仅通用耐腐报告"的产品，避免溶剂爆炸或强碱腐蚀导致防爆失效。
洗涤剂车间除溶剂与粉尘外，还存在强碱原料泼溅（氢氧化钠、纯碱，pH≥12）、高湿（喷雾干燥产生湿度达 70%-80%）、原料残留黏附（表面活性剂易结块），材质和结构需针对性强化。
柜体材质：耐强碱选316L不锈钢（核心推荐）
禁止选用304不锈钢、碳钢或普通玻璃钢，仅316L不锈钢能同时满足“防爆+耐强碱+防结块"：
