如何选择焦化厂煤气区用防爆正压柜？
发布：2025-10-09 11:45:51 阅读：（7）
选择焦化厂煤气区的防爆正压柜，需围绕 “煤气（含甲烷、氢气、硫化氢）防爆"“高温高腐蚀环境耐受"“煤气区工艺适配" 三大核心，重点把控防爆等级、抗腐蚀材质、正压稳定性等关键要点，确保设备在易燃易爆、多杂质、强腐蚀的煤气场景中安全可靠运行：
焦化厂煤气区的核心风险是甲烷（IIB 类）、氢气（IIC 类）混合气体，且含硫化氢（酸性腐蚀），危险区域多为 1 区 / 2 区，防爆等级必须覆盖 “混合气体 + 腐蚀防护" 双重需求。
核心防爆等级：Ex p IIC T4 Ga 及以上
各参数需精准匹配煤气特性，缺一不可：
“Ex p"：正压型防爆结构（通过持续补气阻断煤气侵入，比隔爆型更适合煤气区多设备集中控制场景）；
“IIC"：必须适配氢气（IIC 类气体，煤气中氢气含量约 50%-60%，IIB 类设备无法防护，会直接引发安全事故）；
“T4"：最高表面温度≤135℃（氢气引燃温度约 560℃、甲烷约 537℃，T4 可覆盖；若煤气区温度高，可选 T5/T6 级进一步降低风险）；
“Ga"：设备保护级别（1 区、2 区通用，煤气净化、输送等核心区域均为 1 区，必须用 Ga 级）。
强制合规认证
国内项目必须具备 GB 3836.5-2017（正压型防爆标准）+ GB 3836.1-2010（通用要求） 双认证，证书可在国家防爆电气产品质量监督检验中心（CQST）查询；
需额外提供 抗硫化氢腐蚀检测报告（柜体防爆接合面、传感器需经硫化氢浸泡测试，确保 1 年内无腐蚀失效）；
拒绝 “仅 IIB 级认证" 或 “无腐蚀检测" 的产品，避免因等级不足或抗腐蚀差引发防爆失效。
焦化厂煤气区存在高温（夏季设备区可达 45℃+）、高湿、硫化氢腐蚀、煤尘多等问题，柜体材质和防护等级需针对性设计。
柜体材质：抗硫 + 耐高温，选 316L 不锈钢
抗硫化氢腐蚀：316L 的钼元素可形成钝化膜，阻止硫化氢与钢材反应，避免柜体锈蚀后破坏防爆结构（普通 304 不锈钢 6 个月内会被硫化氢腐蚀）；
耐高温：316L 在 800℃以下可稳定使用，覆盖煤气区高温环境，避免材质高温变形；
主体材质必须为 316L 不锈钢（含钼量≥2.0%）：
禁止选碳钢（即使喷涂防腐层，3-6 个月仍会锈蚀）或普通不锈钢（如 201 不锈钢，无抗硫能力）。
防护等级：防尘防水不低于 IP66
“6" 级防尘：阻止煤尘进入（煤气区输煤、粉碎环节会产生大量煤尘，避免煤尘堆积短路电气元件）；
“6" 级防水：防强喷射水（应对煤气区设备冲洗、暴雨，避免雨水渗入导致柜体内部受潮，影响正压系统）；
必须满足 IP66 及以上：
柜体表面需做 钝化 + 喷涂聚四氟乙烯（PTFE）涂层：双重防护，进一步增强抗硫化氢腐蚀能力，延长使用寿命。
煤气区煤气浓度波动大（净化前浓度高、净化后仍有残留），且气源含煤尘、焦油杂质，正压系统需确保压力稳定、换气、防堵塞。
核心正压参数设定
柜内维持压力： 100-150Pa（低于 100Pa 无法阻断高浓度煤气混合气体，高于 150Pa 会加速密封件老化，兼顾密封与耐用）；
换气吹扫时间： 每立方米容积吹扫时间≥10 分钟（煤气中氢气扩散快、易残留，需更长时间置换，确保柜内煤气浓度≤爆炸下限 5%）；
气源要求：需接入 无油、无水、过滤精度≥1μm 的压缩空气（煤气区压缩空气含煤尘、焦油，需加装三级过滤器：粗滤 + 精滤 + 除油雾，避免杂质堵塞正压系统管路），气源压力稳定在 0.3-0.8MPa。
压力监测与保护：冗余 + 防堵塞设计
配备 双压力传感器（防堵型）：传感器探头带 PTFE 涂层（抗硫腐蚀）+ 防尘罩（防煤尘堵塞），实时监测压力，当压力低于 100Pa 时，自动触发声光报警并切断柜内电源（防止失压后煤气进入）；
具备 煤气泄漏联动功能：若煤气区已安装煤气探测器，可将探测器信号接入正压柜，当区域内煤气浓度≥10% LEL 时，自动提升柜内正压至 150Pa，增强防护；
正压系统管路：采用 316L 不锈钢管 + 防堵阀门（管路内径≥20mm，避免煤尘堵塞，定期可拆洗，方便维护）。
焦化厂煤气区需监控煤气流量、压力、净化温度，且设备多为连续运行，正压柜功能需兼顾抗干扰、易维护与工艺联动。
内部空间与电气适配
煤气区设备（如煤气压缩机变频器）发热量大，预留空间可保证散热，避免柜内温度过高影响电气设备；
内部走线需用 316L 不锈钢穿线管 + 防爆接线端子（带防硫涂层），无外露导线，防止煤尘堆积短路，同时抗硫化氢腐蚀。
按实际设备（如 PLC、变频器、煤气流量计仪表）尺寸预留 50% 以上冗余空间：
配备 防爆型散热风扇（双冗余）：风扇叶片为 316L 不锈钢材质，风量≥150m³/h，应对高温环境，避免单风扇故障导致柜内过热
