如何选择燃料电池厂生产区用防爆柜？
发布：2025-10-18 11:48:23 阅读：（14）
选择燃料电池厂生产区用防爆柜，需围绕 “氢气（IIC 类极气体，点火能量仅 0.017mJ）"“腐蚀性电解液（如质子交换膜用硫酸、碱性电解液）"“高温生产环境（电堆组装加热环节）" 三大核心风险，重点把控 IIC 类防爆等级、抗氢脆 + 防电解液腐蚀材质、防氢气渗透设计，确保设备在 “极易燃 + 强腐蚀" 的生产环境中安全可靠：
燃料电池厂生产区（电堆组装线、电解液加注区、氢气管路周边）的核心风险是氢气泄漏（爆炸极限 4.0%-75.6%，泄漏后易形成爆炸性混合气），且存在电解液腐蚀，防爆等级需满足 “最高气体防爆 + 抗腐蚀" 双重要求，且符合氢能行业标准。
核心防爆等级：Ex d IIC T4 Ga（适用隔爆型，禁止正压型）
氢气属 IIC 类最高风险气体，且生产区为 1 区（持续存在氢气泄漏可能），参数需严格匹配：
“Ex d"：隔爆型外壳（能承受氢气爆炸压力≥1.5MPa，火焰不传播至外部，正压型易因电解液挥发堵塞补气口失效，禁止使用）；
“IIC"：必须覆盖 IIC 类气体（氢气、乙炔等，IIB 类无法防护，氢气点火能量极低，IIB 类防爆间隙无法阻断火焰）；
“T4"：最高表面温度≤135℃（生产区电堆加热环节温度达 60-80℃，避免柜体高温引燃氢气）；
“Ga"：1 区最高保护级别（生产区氢气管路、加注口易泄漏，需 Ga 级防护）。
强制合规认证（缺一不可）
国内需 GB 3836.2-2010（隔爆型 IIC 类）+ GB/T 34584-2017（氢能设施安全要求）+ 抗氢脆测试报告；
国际项目需额外通过 IECEx IIC 认证、ATEX IIC 认证；
需提供 氢气渗透 + 电解液腐蚀双测试报告（柜体材质在 10MPa 氢气环境下 24 小时无渗透，浸泡在 5% 硫酸 / 30% KOH 溶液中 48 小时无腐蚀）；
拒绝 “IIB 类防爆"“无抗氢脆测试"“Ga 以下保护级别" 的产品，避免氢气渗透或爆炸导致防爆失效。
生产区除氢气风险外，还存在电解液腐蚀（硫酸、碱性溶液飞溅）、氢脆（氢气渗入金属导致脆化开裂）、高温散热（电堆组装加热设备周边），材质和结构需抗风险。
柜体材质：抗氢脆 + 防电解液选，316Lmod 不锈钢（改性 316L）
