如何选择硫酸厂转化区用防爆柜？
发布：2025-10-15 09:48:13 阅读：（0）
选择硫酸厂转化区用防爆柜，需围绕 “SO₂/SO₃气体腐蚀（强氧化性）"“高温（转化反应温度 400-600℃）"“IIC 类可燃气体（如原料气中微量甲烷）" 三大核心风险，重点把控强耐腐材质、高温适配性、IIC 类防爆等级，确保设备在强腐蚀、高温、易燃易爆的环境中安全可靠：
硫酸转化区（如转化器、换热器周边）的核心风险是SO₂/SO₃强氧化性气体腐蚀（易与金属反应生成硫酸盐，破坏防爆结构），且原料气中可能含微量 IIC 类可燃气体（如甲烷），防爆等级需同时覆盖 “气体防爆 + 防强氧化腐蚀"。
核心防爆等级：Ex d IIC T4 Ga 或 Ex p IIC T4 Ga
防爆型式与参数需精准匹配转化区特性：
“IIC"：适配原料气中微量甲烷等 IIC 类气体（IIB 类无法防护，易引发爆炸）；
“T4"：最高表面温度≤135℃（转化区环境温度常达 60-80℃，避免柜体高温加剧 SO₂氧化腐蚀，或引燃可燃气体）；
“Ga"：设备保护级别（1 区专用，转化器密封点易泄漏 SO₂/SO₃，需最高防护）。
隔爆型（Ex d）：适合转化器旁动力柜（如循环风机变频器、换热器温控柜），外壳需承受 IIC 类气体爆炸压力，防爆接合面需做防氧化腐蚀处理；
正压型（Ex p）：适合中控区 PLC 柜、SO₂浓度仪表柜，通过惰性气体（氮气）补气阻断 SO₂/SO₃侵入，保护精密元件免受腐蚀；
防爆型式选择：
关键参数要求：
强制合规认证
国内需具备 GB 3836.2/5-2017（气体防爆）+ GB/T 19285-2018（工业设备防腐蚀标准） 双认证；
需提供 SO₂/SO₃腐蚀测试报告（柜体材质、密封件浸泡在 10% SO₂水溶液 / SO₃蒸气中 72 小时，无腐蚀、无溶胀、无氧化剥落）；
拒绝 “仅单气体防爆认证"“无强氧化性腐蚀测试" 的产品，避免 SO₂/SO₃腐蚀导致防爆失效。
硫酸转化区存在SO₂/SO₃强氧化性腐蚀（易生成硫酸雾，加速金属锈蚀）、高温辐射（转化器散热导致环境温度高）、硫酸积液（SO₃遇水生成硫酸，易附着柜体），柜体材质和结构需针对性强化。
柜体材质：防强氧化腐蚀选，316L 不锈钢 + PTFE 涂层或哈氏合金 C276
高腐蚀区（转化器 1 米内）：用 哈氏合金 C276（含铬、钼、钨，耐 SO₂/SO₃、硫酸腐蚀，高温下无氧化，避免金属离子污染硫酸产品）；
中低腐蚀区（换热器 / 输送区）：用 316L 不锈钢 + PTFE（聚四氟乙烯）涂层（316L 基础耐腐，PTFE 涂层隔绝 SO₂/SO₃，增强抗氧化性，成本低于哈氏合金）；
禁止选 304 不锈钢（SO₂/SO₃会快速氧化形成 “点蚀"，1 周内出现锈孔）、碳钢（2 小时内被硫酸雾腐蚀报废）。
结构设计：防腐蚀渗透 + 防硫酸积液 + 耐高温形变
柜体框架用加厚板材（316L≥3mm，哈氏合金≥2mm），柜门加装加强筋，避免高温辐射导致形变（转化区周边温度可达 80℃以上）。
柜体顶部 60° 倾斜 + PTFE 防粘涂层（硫酸积液易腐蚀柜体，倾斜设计加速滑落，涂层防止残留结晶）；
底部抬高≥30cm，焊接 316L / 哈氏合金导流槽（积液可快速排出，避免浸泡柜体引发 “氢脆"）；
柜门用 全氟醚橡胶双道密封胶条（全氟醚橡胶耐 SO₂/SO₃、耐 200℃高温，密封间隙≤0.05mm，杜绝腐蚀性气体从门缝渗入）；
线缆入口用 IIC 类防爆格兰头（316L / 哈氏合金材质），内置 PTFE 密封垫（PTFE 不与 SO₂/SO₃反应），与线缆间隙≤0.1mm；
防腐蚀密封：
防硫酸积液：
耐高温强化：
硫酸转化区防爆柜需容纳转化器温控器、SO₂浓度探测器、循环风机控制器，需应对腐蚀、高温散热、SO₂泄漏报警，配置需兼顾稳定与
