如何选择防水材料厂运维防爆区用防爆柜？
发布：2025-12-12 10:47:10 阅读：（0）
防水材料厂运维防爆区常涉及沥青、聚氨酯、溶剂型涂料等易燃物质，易挥发甲苯、二甲苯等可燃气体，部分工序还会产生粉尘，且车间多存在高温、高湿、溶剂腐蚀等工况。选型需聚焦气体防爆为主、兼顾粉尘防护，同时强化耐腐抗温与防泄漏能力，具体要点如下：
匹配防爆等级，守住合规核心
按区域风险选对应类型：防水涂料生产区、溶剂调配区（1 区，正常运行易出现可燃气体），优先选Ex d ⅡB T4隔爆型防爆柜，其外壳能承受内部爆炸压力，可避免引燃外部气体；原料仓库、成品存储区（2 区，仅异常时偶尔出现可燃气体），可选Ex e ⅡB T4增安型，通过优化元件结构避免点火源；若部分工序伴随粉尘，需额外搭配Ex tD A22 IIIC T150℃ 粉尘防爆等级，适配偶尔出现的粉尘云场景。
核验合规认证：产品必须具备GB 3836气体防爆认证，若涉及粉尘环境需补充GB 12476粉尘防爆认证，同时需提供国家防爆检验机构出具的防爆合格证和生产许可证。可在国家防爆电气产品质量监督检验中心查询证书真伪，避免采购无认证的 “三无产品"。
优选耐腐抗温材质，适配恶劣工况
主体材质分类选：溶剂型防水材料车间（含甲苯、二甲苯等腐蚀性气体），优先用316L 不锈钢柜体（厚度≥2.5mm），耐溶剂腐蚀和湿度侵蚀能力优于普通钢材；沥青、改性沥青加工区（高温工况），选加厚冷轧钢板（≥3mm），表面做双层环氧树脂防静电喷涂，涂层厚度≥80μm，可耐受 200℃左右高温，防止高温烘烤导致涂层脱落；存储强酸助剂的区域，可选用内衬聚丙烯（PP）的复合柜体，避免强酸腐蚀柜体。
配件材质同步升级：密封胶条选用氟橡胶，耐温范围 - 20℃ - 250℃，密封间隙≤0.1mm，杜绝溶剂蒸气和水汽渗入；铰链、锁具及电缆接头均采用 316L 不锈钢，防止长期接触腐蚀性气体生锈失效。
优化结构设计，强化防漏抗振
防泄漏与泄压设计：采用氩弧焊满焊工艺，焊缝需通过 X 射线探伤检测，避免虚焊导致溶剂泄漏；底部设深度≥50mm 的防漏槽，收集泄漏的液态原料或溶剂；顶部加装泄压阀，当柜内压力超过 10kPa 时自动开启，定向释放爆炸能量，缩小事故影响范围。
抗振与防积尘设计：落地式柜体底部加装防震橡胶垫，并用螺栓固定，抵御搅拌机、熔融设备的高频振动；柜体顶部采用 60° 倾斜结构，内角做圆弧处理，无直角死角，减少粉尘和油污堆积，方便清洁；侧
