安装和运维防爆柜需要注意哪些细节？

安装和运维防爆柜的核心是 “不破坏防爆结构、保持安全功能有效、适配现场工况"，直接决定防爆柜能否长期稳定发挥作用，避免因操作不当导致防爆失效，具体细节如下：

一、安装环节：从定位到固定，筑牢安全基础

1. 安装位置与环境适配

• 远离火源与高温源：与烤箱、加热器、燃气管道等保持≥1.5m 安全距离，避免高温直烤导致柜体材质老化、隔爆面变形（尤其 T4 级柜体需严控环境温度≤40℃）。

• 避开潮湿与腐蚀区域：避免安装在喷淋头正下方、积水区或强腐蚀气体（如臭氧、酸碱蒸气）直接接触的位置；若必须安装，需额外加装防护罩，且柜体防护等级≥IP65。

• 预留操作与检修空间：柜前操作距离≥1.2m（便于开关门、应急操作），柜后≥0.8m（便于接线、检修），侧面≥0.5m（避免遮挡通风口、泄压阀）；柜门开启角度≥180°，不遮挡消防通道、紧急按钮或逃生路线。

2. 固定与接地：杜绝移位和静电风险

• 固定方式适配场景：

• 落地式柜体：用地脚螺栓固定在地面（混凝土基础需预埋膨胀螺栓），防止碰撞、震动导致倾倒（尤其存放气瓶、重型设备时，必须双重固定）；

• 移动型柜体：确保制动万向轮锁定可靠，单轮承重≥150kg，滚轮无卡顿，避免作业时柜体滑动；

• 壁挂式柜体：墙体需能承受柜体 + 内部物品总重量（≥2 倍安全系数），安装支架用不锈钢材质，避免腐蚀脱落。

• 接地系统必须规范：

• 柜体接地端子（铜质 / 镀铜）用≥2mm² 铜芯接地线连接，接地电阻≤4Ω，且与厂区接地网可靠连通；

• 柜内所有金属部件（层板、支架、电气设备外壳）需与柜体导通，形成完整接地回路；

• 移动柜体的接地线需预留足够长度，避免移动时拉扯断裂，定期检查接地端子是否松动、锈蚀。

3. 布线与接口密封：不破坏防爆密封性

• 电气布线需防爆合规：

• 线缆选用阻燃型（如 ZR-BVR），通过防爆格兰头引入柜体，格兰头规格与线缆直径匹配，压紧后无松动，避免气体 / 粉尘从缝隙渗入；

• 布线时避免线缆缠绕、挤压，预留足够弯曲半径（≥10 倍线缆直径），远离发热部件（如变频器、电源），防止高温加速线缆老化。

• 开孔与接口密封：

• 柜体预留的管线孔、通风孔需按实际需求使用，未使用的开孔必须用防爆密封塞封堵，不可随意开孔或扩大孔径；

• 通风栅格、泄压阀需保持通畅，泄压口朝向安全区域（不可正对人员通道、设备或易燃介质存储区），避免泄压时冲击周边环境。

二、运维环节：日常巡检 + 定期维护，保持安全性能

1. 日常巡检（每日 / 每周）：快速排查显性问题

• 外观与密封检查：

• 柜体无变形、划痕、锈蚀，焊缝无开裂，表面涂层无脱落；

• 柜门密封胶条（氟橡胶 / 硅橡胶等）无老化、开裂、脱落，闭合后密封严密（用 A4 纸插入柜门缝隙，无轻易抽出）；

• 锁具、合页灵活无卡滞，自闭式柜门能自动闭合到位，三点联动锁具锁紧可靠。

• 安全功能检查：

• 接地端子连接牢固，接地线无破损、松动；

• 通风栅格无堵塞（尤其粉尘环境，需清理可可粉、糖粉等堆积物），阻火网无变形；

• 监测仪表（如燃气浓度报警、臭氧泄漏报警）显示正常，定期按测试键验证报警功能有效。

• 环境与存放检查：

• 柜内无混放（如易燃液体与酸碱清洁剂分开存放），物品摆放整齐，不挤压隔爆面、通风口；

• 防漏槽无积液、无腐蚀，可拆卸防漏槽无松动；

• 柜体周围无杂物堆积，操作通道通畅，警示标识清晰可见。

2. 定期维护（每月 / 每季度 / 每年）：深度保障防爆性能

3. 特殊场景维护：针对性适配