如何选择液化气站储罐区用防爆柜？
发布：2025-10-13 10:29:24 阅读：（3）
选择液化气站储罐区的防爆柜，需围绕 “液化气（丙烷、丁烷等 IIC 类）泄漏爆炸风险"“户外高低温环境"“频繁启停的电气需求" 三大核心，重点把控气体防爆等级、耐候材质、压力联动设计，确保设备在高浓度、恶劣户外环境中安全可靠：
液化气站储罐区的核心风险是丙烷、丁烷等 IIC 类（爆炸极限低、点火能量小，泄漏后易形成 1 区危险环境），且存在气体扩散快、易积聚的特点，防爆等级必须达到 IIC 类最高防护标准。
核心防爆等级：Ex d IIC T4 Ga 或 Ex p IIC T4 Ga
需根据安装位置选择防爆型式，参数需严格匹配液化气特性：
“IIC"：必须适配丙烷、丁烷等 IIC 类气体（IIB 类设备无法防护，会直接引发爆炸，严禁选用）；
“T4"：最高表面温度≤135℃（丙烷引燃温度约 466℃、丁烷约 405℃，T4 可覆盖，北方低温地区可选 T5/T6 增强安全性）；
“Ga"：设备保护级别（1 区专用，储罐区阀门、法兰密封点易泄漏，属于 1 区，需最高防护）。
隔爆型（Ex d）：适合储罐区周边的动力柜（如泵控制柜、阀门控制柜），外壳能承受内部气体爆炸压力，防爆接合面需做抗腐蚀处理；
正压型（Ex p）：适合中控区的 PLC 柜、仪表柜，通过持续补气阻断液化气侵入，避免精密元件受气体腐蚀；
防爆型式选择：
关键参数要求：
强制合规认证
国内项目必须具备 GB 3836.2-2010（隔爆型）/GB 3836.5-2017（正压型）+ GB 3836.1-2010 认证，证书需明确标注 “适用于 IIC 类气体环境"；
需额外提供 抗液化气腐蚀测试报告（柜体材质、密封件浸泡在丙烷 / 丁烷混合气体中 24 小时，无腐蚀、无溶胀）；
拒绝 “IIB 类认证"“无 IIC 类标注" 或 “Ga 以下保护级别" 的产品，避免因等级不足引发安全事故。
液化气站储罐区多为户外露天环境，面临高低温（-30℃~60℃）、风雨、雷电、液化气残留腐蚀等问题，柜体材质和结构需针对性强化。
柜体材质：耐候抗腐 + 抗冲击，选 316L 不锈钢
抗液化气腐蚀：可耐受液化气中微量硫化物、水分的长期腐蚀，避免碳钢柜体生锈后破坏防爆结构（普通 304 不锈钢在高湿户外 2-3 年易锈蚀）；
耐高低温：316L 在 - 196℃~800℃范围内稳定，北方冬季低温不脆裂，南方夏季高温不变形；
抗冲击：抗拉强度≥515MPa，能承受户外冰雹、意外碰撞（如巡检车辆轻微剐蹭），避免外壳破损导致防爆失效；
主体材质必须为 316L 不锈钢（含钼量≥2.0%）：
禁止选碳钢（即使喷涂防腐层，1 年内会被液化气残留腐蚀）、普通铝合金（低温下易脆裂，无法承受冲击）。
结构设计：防泄漏 + 耐候 + 防雷
柜体顶部焊接 防雷接闪器，与站内防雷接地网连接（接地电阻≤1Ω），避免雷击产生的静电或火花引燃气化液化气；
柜门把手加装 防静电接地端子，操作人员接触前需释放人体静电，防止静电引燃泄漏气体。
柜体顶部采用 双层防雨檐（倾斜角度≥30°），外层防雨、内层隔热，避免雨水渗入和阳光直射导致柜内高温；
柜体底部做 防积水设计（抬高≥20cm，底部焊接导流槽），防止暴雨后地面积水浸泡柜体；
柜门与柜体采用 氟橡胶双道密封胶条（氟橡胶耐液化气、耐高低温，-20℃~200℃范围内弹性良好，密封间隙≤0.05mm）；
线缆入口用 IIC 类专用防爆格兰头（带铜制密封环，与线缆直径精准匹配，杜绝液化气从缝隙渗入，格兰头防爆等级需与柜体一致）；
防气体泄漏密封：
户外耐候设计：
防雷接地：
液化气站储罐区的防爆柜需容纳储罐液位计、压力变送器、紧急切断阀控制器等设备，需应对频繁启停、气体泄漏报警，内部配置需兼顾稳定与安全联动。
内部空间与电气适配
