如何选择制药厂溶剂回收区用的防爆正压柜？

一、优先匹配防爆等级与认证（安全合规底线）

1. 明确防爆等级要求

• “Ex p"：正压型防爆结构（通过持续补气阻断溶剂蒸气进入，适配回收区需频繁操作的场景）；

• “IIB/IIC"：IIB 适配乙醇、丙酮（常见溶剂），IIC适配更危险的溶剂（如二硫化碳），需根据实际回收溶剂类型确认；

• “T4"：最高表面温度≤135℃（乙醇引燃温度约423℃、丙酮约538℃，T4可覆盖，避免高温引燃溶剂蒸气）；

• “Ga"：设备保护级别（1区优先选用，确保最危险区域的安全，2区可选用Gb）。

• 核心防爆标志需满足Exp IIB T4 Ga 及以上，若回收溶剂含乙炔衍生物（如某些含氯溶剂），需升级为Ex p IIC T4 Ga：

2. 强制合规认证

• 国内项目必须具备GB 3836.5-2017（正压型防爆标准）+GMP合规认证（制药行业特殊要求，柜体材质、密封设计需符合药品生产洁净标准）；

• 出口项目需补充IECEx/ATEX认证+FDA认证（若涉及欧美市场，确保符合当地防爆与制药洁净规范）；

• 拒绝“仅防爆认证无GMP适配"的产品，避免因洁净度不达标影响药品质量。

二、柜体材质与洁净设计（适配制药洁净环境）

1. 柜体材质：洁净+耐溶剂腐蚀

• 耐溶剂腐蚀：可耐受乙醇、丙酮、乙酸乙酯等常见溶剂的长期接触，无锈蚀、无金属离子析出（避免污染回收溶剂）；

• 洁净易清洁：表面可抛光至Ra≤0.8μm（符合GMP洁净要求），无焊缝毛刺，便于日常消毒（如用75%乙醇擦拭）；

• 优先选316L不锈钢：

• 禁止选304不锈钢（部分溶剂如乙酸会轻微腐蚀，长期使用可能产生锈点）或碳钢（即使喷涂，仍可能脱落涂层污染环境）。

2. 洁净细节设计

• 密封件：选用食品级硅橡胶或氟橡胶（无异味、无迁移物，符合FDA 21 CFR Part 177 标准），避免普通橡