如何选择垃圾焚烧厂烟气处理区用防爆柜？
发布：2025-10-16 10:09:52 阅读：（18）
选择垃圾焚烧厂烟气处理区用防爆柜，需围绕 “腐蚀性烟气（HCl、SO₂等强腐蚀气体）"“有毒有害气体（二噁英、NOx）"“高温高湿（烟气温度 150-250℃）" 三大核心风险，重点把控强耐腐材质、气体防爆等级、防腐蚀渗透设计，确保设备在腐蚀与有毒环境中安全可靠：
烟气处理区（如脱酸塔、活性炭吸附塔、布袋除尘器周边）的核心风险是HCl、SO₂等强腐蚀气体（易破坏金属结构）、NOx（IIB 类气体，爆炸极限 15%-65%），且存在二噁英等有毒物质，防爆等级需同时覆盖 “气体防爆 + 防强腐蚀"，且需满足有毒气体防护要求。
核心防爆等级：Ex d IIB T4 Ga 或 Ex p IIB T4 Ga
防爆型式与参数需精准匹配烟气特性：
“IIB"：适配 NOx 气体（严禁用 IIA 类，IIA 类无法抵御 NOx 的爆炸风险）；
“T4"：最高表面温度≤135℃（烟气处理区环境温度常达 60-80℃，避免柜体高温加剧腐蚀或引燃气体，靠近高温烟气管道可选 T5）；
“Ga"：设备保护级别（1 区专用，脱酸塔密封点易泄漏 HCl/SO₂，需最高防护）。
隔爆型（Ex d）：适合脱酸塔旁动力柜（如循环泵变频器、石灰浆输送阀控制柜），外壳需承受 NOx 爆炸压力，防爆接合面需做防腐蚀处理；
正压型（Ex p）：适合中控区 PLC 柜、烟气检测仪表柜（如二噁英采样仪、HCl 浓度计），通过惰性气体（氮气）补气阻断腐蚀性烟气侵入，保护精密元件；
防爆型式选择：
关键参数要求：
强制合规认证
国内需具备 GB 3836.2/5-2017（气体防爆）+ GB/T 19285-2018（工业设备防腐蚀标准） 双认证；
需提供 烟气腐蚀测试报告（柜体材质、密封件浸泡在 10% HCl 溶液 + 5% SO₂气体中 72 小时，无腐蚀、无溶胀、无氧化剥落）；
拒绝 “仅单气体防爆认证"“无强腐蚀测试" 的产品，避免 HCl/SO₂腐蚀导致防爆失效。
烟气处理区存在强酸性腐蚀（HCl、SO₂遇水生成强酸，腐蚀金属）、高温辐射（高温烟气管道散热）、粉尘黏连（烟气中含飞灰，易结块堵塞），柜体材质和结构需针对性强化。
柜体材质：防强腐蚀选，哈氏合金 C276 或 316L 不锈钢 + PTFE 涂层
高腐蚀区（脱酸塔 1 米内、布袋除尘器出口）：用 哈氏合金 C276（含铬、钼、钨，耐 HCl、SO₂、二噁英腐蚀，高温下无氧化，避免金属离子污染烟气处理系统）；
中低腐蚀区（活性炭吸附区、风机房）：用 316L 不锈钢 + PTFE（聚四氟乙烯）涂层（316L 基础耐腐，PTFE 涂层厚度≥0.3mm，隔绝酸性气体渗透，成本低于哈氏合金）；
禁止选 304 不锈钢（HCl 会快速腐蚀形成 “点蚀"，3 天内出现锈孔）、碳钢（1 小时内被酸性烟气腐蚀报废）、普通玻璃钢（高温下易软化，且不耐二噁英附着）。
结构设计：防腐蚀渗透 + 防粉尘堆积 + 耐高温形变
柜体框架用加厚板材（哈氏合金≥2mm，316L≥3mm），柜门加装加强筋（间距≤30cm），避免高温辐射导致柜体形变（靠近烟气管道区域温度可达 100℃以上）；
柜体底部抬高 ≥30cm，焊接哈氏合金 / 316L 导流槽（地面易有含酸污水，抬高避免浸泡，导流槽快速排水防腐蚀）。
柜体顶部采用 60° 倾斜结构 + PTFE 防粘涂层（烟气中飞灰易黏连，倾斜设计加速滑落，涂层防止残留结块堵塞散热口）；
柜门内侧做 圆弧导流槽（飞灰附着后沿导流槽落入底部收集盒，不堆积在密封胶条处，避免破坏密封或引发堵塞）；
柜门用 全氟醚橡胶双道密封胶条（全氟醚橡胶耐强酸、耐 200℃高温，密封间隙≤0.05mm，杜绝酸性烟气、飞灰从门缝渗入）；
线缆入口用 IIB 类防爆格兰头（哈氏合金 / 316L 材质），内置 PTFE 密封垫（PTFE 不与强酸反应），与线缆间隙≤0.1mm
