如何选择危废处理厂焚烧车间用防爆柜？
发布：2025-10-16 10:48:51 阅读：（12）
选择危废处理厂焚烧车间用防爆柜，需围绕 “混合危废燃烧产生的复杂腐蚀气体（HCl、SO₂、重金属蒸气）"“IIC 类气体（如甲烷、VOCs）"“高温（炉膛散热 + 燃烧烟气）" 三大核心风险，重点把控强耐腐材质、IIC 类防爆等级、防多介质渗透设计，确保设备在 “强腐蚀 + 易燃易爆 + 高温" 环境中安全可靠：
焚烧车间（炉膛周边、烟气急冷区、危废进料口）的核心风险是混合危废燃烧产生的 IIC 类气体（如废溶剂燃烧生成的甲烷、苯类 VOCs，点火能量极低） 与强腐蚀气体（HCl、SO₂、含重金属蒸气），防爆等级需同时覆盖 “气体防爆 + 防多介质腐蚀"，且需满足危废处理特殊标准。
核心防爆等级：Ex d IIC T4 Ga 或 Ex p IIC T4 Ga
防爆型式与参数需精准匹配焚烧特性，缺一不可：
“IIC"：必须适配甲烷、苯类等 IIC 类气体（IIB 类无法防护，易引发爆炸）；
“T4"：最高表面温度≤135℃（焚烧车间环境温度常达 60-90℃，避免柜体高温引燃气体或加剧腐蚀）；
“Ga"：设备保护级别（1 区专用，危废进料口、炉膛密封点易泄漏气体，需最高防护）。
隔爆型（Ex d）：适合炉膛旁动力柜（如燃烧器变频器、危废进料泵控制柜），外壳需承受 IIC 类气体爆炸压力（≥1.0MPa），防爆接合面需做防多介质腐蚀处理；
正压型（Ex p）：适合中控区 PLC 柜、烟气检测仪表柜（如重金属检测仪、VOCs 分析仪），通过惰性气体（氮气）补气阻断腐蚀气体 / 气体侵入，保护精密元件；
防爆型式选择：
关键参数要求：
强制合规认证
国内需具备 GB 3836.2/5-2017（气体防爆）+ GB/T 19285-2018（工业设备防多介质腐蚀标准） 双认证；
需提供 混合腐蚀介质测试报告（柜体材质、密封件浸泡在 10% HCl+5% SO₂+0.1% 重金属溶液中 72 小时，无腐蚀、无溶胀、无重金属吸附）；
拒绝 “仅单气体防爆认证"“无多介质腐蚀测试" 或 “Ga 以下保护级别" 的产品，避免混合气体腐蚀或爆炸导致防爆失效。
焚烧车间存在多介质强腐蚀（HCl、SO₂+ 重金属蒸气协同腐蚀）、高温辐射（炉膛散热温度达 100℃以上）、危废残渣黏连（燃烧残渣含酸性物质，易附着柜体），柜体材质和结构需抗腐与防黏连。
柜体材质：防多介质腐蚀选，哈氏合金 C276 或钛合金 TA2
高腐蚀区（炉膛 1 米内、烟气急冷区）：必须用 哈氏合金 C276（含铬、钼、钨，耐 HCl、SO₂、重金属蒸气腐蚀，高温下无氧化，且不吸附重金属离子，避免污染环境）；
中低腐蚀区（危废储存进料区、风机房）：可用 钛合金 TA2+PTFE 涂层（钛合金耐酸性优于不锈钢，PTFE 涂层厚度≥0.3mm，增强抗 VOCs、重金属蒸气渗透能力，成本低于哈氏合金）；
禁止选 316L 不锈钢（混合腐蚀介质会快速引发点蚀，1 周内出现锈孔）、碳钢（30 分钟内被酸性气体腐蚀报废）、普通玻璃钢（高温下易软化，且吸附重金属后难以清洁）。
结构设计：防多介质渗透 + 防残渣黏连 + 耐高温形变
柜体框架用加厚哈氏合金板（厚度≥4mm），柜门加装加强筋（间距≤25cm），避免高温辐射导致柜体形变；
柜体底部抬高 ≥30cm，焊接哈氏合金导流槽（导流槽内壁贴 PTFE 膜），防止地面含酸污水、危废残渣浸泡柜体，引发 “晶间腐蚀"。
柜体表面抛光至 Ra≤0.4μm（超光滑表面减少危废残渣黏连，即使附着也可通过高压水枪快速冲洗）；
柜体顶部采用 60° 倾斜结构 + PTFE 防粘涂层（焚烧车间粉尘、残渣易堆积，倾斜设计加速滑落，涂层防止残留结块）；
柜门用 全氟醚橡胶双道密封胶条（全氟醚橡胶耐多介质腐蚀、耐 200℃高温，密封间隙≤0.05mm，杜绝腐蚀气体、重金属蒸气从门缝渗入）；
线缆入口用 IIC 类防爆格兰头（哈氏合
