如何选择海上石油平台用防爆柜？
发布：2025-10-17 10:08:32 阅读：（12）
选择海上石油平台用防爆柜，需围绕 “高盐雾强腐蚀"“IIC 类气体（油气、甲烷）"“海洋气候（高温、高湿、振动）" 三大核心风险，重点把控抗海洋腐蚀材质、IIC 类防爆等级、抗风浪振动设计，确保设备在 “腐蚀 + 易燃易爆 + 恶劣气候" 的环境中安全可靠：
海上石油平台（钻井区、采油区、输油管道周边）的核心风险是IIC 类气体（原油挥发气、甲烷，点火能量极低，爆炸极限 1%-15%），且存在油气与海水混合的强腐蚀环境，防爆等级需同时覆盖 “气体防爆 + 抗海洋腐蚀"，且需符合海事安全标准。
核心防爆等级：Ex d IIC T4 Ga 或 Ex p IIC T4 Ga
防爆型式与参数需精准匹配海上特性，缺一不可：
“IIC"：必须适配甲烷、油气等 IIC 类气体（IIB 类无法防护，易引发爆炸）；
“T4"：最高表面温度≤135℃（海上平台夏季甲板温度可达 60℃以上，避免柜体高温引燃油气）；
“Ga"：设备保护级别（1 区专用，钻井区、采油区为 1 区，油气易泄漏积聚，需最高防护）。
隔爆型（Ex d）：适合钻井平台动力柜（如钻井泵变频器、输油泵控制柜），外壳需承受 IIC 类气体爆炸压力（≥1.2MPa），防爆接合面需做抗盐雾处理；
正压型（Ex p）：适合中控区 PLC 柜、油气检测仪表柜，通过惰性气体（氮气）补气阻断油气 / 海水湿气侵入，保护精密元件；
防爆型式选择：
关键参数要求：
强制合规认证
国内需具备 GB 3836.2/5-2017（气体防爆）+ GB/T 10125-2021（人工模拟海水腐蚀测试） 双认证；
国际项目需额外通过 IECEx 认证、ATEX 认证（海事通用标准），且提供 1000 小时盐雾腐蚀测试报告（柜体材质、密封件在 5% NaCl 溶液中浸泡 1000 小时，无腐蚀、无溶胀）；
拒绝 “仅单气体防爆认证"“盐雾测试时间＜1000 小时" 或 “Ga 以下保护级别" 的产品，避免盐雾腐蚀或油气爆炸导致防爆失效。
海上石油平台存在高盐雾腐蚀（海水蒸发形成盐雾，腐蚀速率是陆地的 5-10 倍）、风浪振动（平台晃动幅度可达 ±15°，设备易松动）、高温高湿（夏季湿度 80%-95%，甲板温度 60℃+），柜体材质和结构需强化。
柜体材质：抗海洋腐蚀选，超级双相钢 2507 或哈氏合金 C276
高腐蚀区（钻井甲板、采油平台边缘）：必须用 超级双相钢 2507（含铬 25%、钼 4%、氮 0.28%，耐盐雾、耐油气腐蚀，抗点蚀能力远超 316L，且强度高，适合振动环境）；
中低腐蚀区（平台内部中控室、配电室）：可用 哈氏合金 C276+PTFE 涂层（哈氏合金耐盐雾、油气腐蚀，PTFE 涂层厚度≥0.3mm，增强抗海洋生物附着能力，成本低于超级双相钢）；
禁止选 316L 不锈钢（316L 在海上盐雾环境 6 个月出现点蚀，1 年锈蚀严重）、碳钢（2 周内被盐雾腐蚀报废）、普通铝合金（盐雾下 1 个月腐蚀穿孔）。
结构设计：抗盐雾渗透 + 抗振动 + 耐海洋气候
柜体表面做 聚四氟乙烯（PTFE）喷涂（厚度≥0.2mm，减少海洋生物附着，且易清洁盐垢）；
柜体顶部采用 45° 倾斜 + 弧形导流结构（避免雨水、海浪在顶部堆积，倾斜设计加速排水，弧形结构减少风阻，适应海上强风环境）；
柜体底部抬高 ≥50cm，焊接超级双相钢导流槽（导流槽带排水孔，防止海水浸泡柜体，同时避免甲板积水腐蚀）。
柜体框架采用 一体化焊接结构（无螺栓拼接，避免振动导致螺栓松动），内部元件用 哈氏合金支架 + 防震胶垫 固定（防震胶垫为耐油耐盐型，减少振动对变频器、仪表的影响）；
柜门加装 双锁扣 + 加强筋（锁扣为不锈钢材质，防止振动导致柜门松动，加强筋间距≤25cm，增强柜门抗晃性）；
柜门用 全氟醚橡胶双道密封胶条（全氟醚橡胶耐盐雾、耐油气，-20℃~200℃弹性良好，密封间隙≤0.05mm，杜绝盐雾、油气从门缝渗入）；
线缆入口用 IIC 类防爆格兰头（超级双相钢 / 哈氏合金材质），内置 PTFE 密封垫（PTFE 不与盐雾、油气反应），与线缆直径精准匹配（间隙≤0.1mm），且格兰头带防海水倒灌设计（避免海浪溅入）；
抗盐雾密封：
抗振动设计：
耐候与防积污：
