如何选择木材防腐厂用防爆柜？
发布：2025-10-21 11:28:16 阅读：（5）
选择木材防腐厂用防爆柜，需围绕 “高浓度 VOCs（如防腐用的甲醛、苯类溶剂）"“强腐蚀性防腐药剂（如硫酸铜、"“木材粉尘与溶剂混合风险" 三大核心风险，重点把控 IIC 类防爆等级、耐防腐药剂腐蚀材质、防粉尘 - 溶剂混合爆炸设计，确保设备在 “易燃溶剂 + 强腐蚀 + 粉尘" 混合环境中安全可靠：
木材防腐厂（药剂调配区、木材浸泡区、烘干区）的核心风险是IIC 类 VOCs（甲醛、二甲苯等，点火能量低至 0.2-0.3mJ，爆炸极限 1.5%-12%），且防腐药剂（酸性 / 重金属盐）易加速腐蚀，同时木材粉尘与溶剂混合会提升爆炸风险，防爆等级需同时覆盖 “气体防爆 + 粉尘防护"，且符合防腐行业标准。
核心防爆等级：Ex d IIC T4 Ga / Ex tD A21 IP65（双防爆类型适配）
需根据具体区域选择对应防爆类型，兼顾气体与粉尘风险：
药剂调配区 / 浸泡区（以 VOCs 为主）：选 Ex d IIC T4 Ga（隔爆型），外壳需承受 IIC 类气体爆炸压力≥1.2MPa，避免溶剂挥发引发爆炸；
烘干区 / 粉尘较多区域（VOCs + 粉尘混合）：选 Ex d IIC T4 Ga + Ex tD A21 IP65（隔爆 + 粉尘防爆双认证），A21 级可防护木材粉尘（粒径≤500μm），IP65 防尘防水，防止粉尘进入柜体堆积；
关键参数要求：“T4"（表面温度≤135℃，烘干区环境温度达 50-60℃，避免高温引燃溶剂）、“Ga"（1 区保护级别，药剂泄漏频繁，需最高防护）。
强制合规认证（缺一不可）
国内需 GB 3836.2-2010（气体防爆）+ GB 12476.1-2013（粉尘防爆）+ 防腐药剂腐蚀测试报告；
需提供 “VOCs + 防腐药剂 + 粉尘" 混合环境测试报告（柜体材质、密封件浸泡在 “10% 甲醛 + 5% CCA 药剂 + 木材粉尘悬浮液" 中 48 小时，无腐蚀、无溶胀、无粉尘黏附堵塞）；
拒绝 “仅 IIB 类防爆"“无粉尘防爆认证"“Ga 以下保护级别" 的产品，避免溶剂 - 粉尘混合爆炸或药剂腐蚀导致防爆失效。
木材防腐厂除 VOCs 与粉尘外，还存在强腐蚀性药剂（CCA、ACQ 等重金属盐 / 酸性药剂）、溶剂 - 粉尘黏连（易结块堵塞设备）、高湿（浸泡区湿度达 80%-90%），材质和结构需针对性强化。
柜体材质：耐防腐药剂选，316L 不锈钢（高性价比）或哈氏合金 C276（高腐蚀区）
常规区域（烘干区、木材堆放区）：用 316L 不锈钢（含钼 2%，耐甲醛、弱酸性防腐药剂腐蚀，抗点蚀能力是 304 的 3 倍，表面光滑易清洁粉尘，成本适中）；
高腐蚀区（药剂调配罐周边、CCA 浸泡池附近）：用 哈氏合金 C276（耐强酸、重金属盐腐蚀，不吸附甲醛、铬离子，适合与高浓度防腐药剂直接接触的场景）；
禁止选 304 不锈钢（1 个月内被 CCA 药剂腐蚀出现点蚀）、碳钢（24 小时内被酸性药剂腐蚀，涂层脱落）、普通玻璃钢（溶剂会溶解树脂，导致粉尘渗入引发开裂）。
结构设计：防腐蚀 + 防粉尘 - 溶剂黏连 + 易清洁
