如何选择油墨厂生产车间用防爆柜？
发布：2025-10-13 10:03:52 阅读：（2）
选择油墨厂生产车间的防爆柜，需围绕 “溶剂蒸气防爆（如甲苯、二甲苯）"“颜料粉尘防护（炭黑、钛白粉）"“耐油墨腐蚀（树脂、助剂）" 三大核心风险，重点把控气粉双防爆等级、耐溶剂材质、防堵塞设计，确保设备在溶剂挥发 + 粉尘飞扬 + 油墨附着的复杂危险环境中安全可靠：
油墨生产车间同时存在IIB 类溶剂蒸气（甲苯、乙酸乙酯、丁酮） 和IIIA 类颜料粉尘（炭黑、钛白粉，炭黑粉尘最小点火能量极低，仅 10-20mJ），属于 “气体 + 粉尘" 混合爆炸环境，防爆等级需同时覆盖两类风险。
核心防爆等级：Ex tD IIB/DT1 Ga IP66
各参数需精准匹配油墨生产特性，缺一不可：
“Ex tD"：粉尘防爆外壳保护型（兼顾气体防爆，外壳可承受气粉混合爆炸压力，阻止火焰传播，适配油墨车间混合风险）；
“IIB/DT1"：“IIB" 适配溶剂蒸气，“DT1"（粉尘温度组别）确保柜体最高表面温度≤120℃（炭黑粉尘堆积易被低温热源引燃，DT1 可规避）；
“Ga"：设备保护级别（1 区 / 20 区通用，油墨搅拌、研磨环节为 1 区，颜料投料区为 20 区，需最高防护级别）；
“IP66"：防护等级（防尘 + 防强喷水，阻止颜料粉尘侵入、车间清洗水流渗入，同时防止油墨溅落柜体后渗入内部）。
强制合规认证
国内项目必须具备 GB 3836.1-2010（气体防爆）+ GB 12476.1-2013（粉尘防爆）双认证，证书需明确标注 “适用于气粉混合环境"；
需额外提供 油墨兼容性测试报告（柜体材质、密封件接触油墨及溶剂 24 小时，无腐蚀、无溶胀、无色素附着）；
拒绝 “仅单气体 / 单粉尘防爆认证" 或 “IP65 及以下防护" 的产品，避免混合风险下防护失效。
油墨车间存在溶剂蒸气渗透、颜料粉尘飞扬、油墨附着（黏稠易结块）、助剂轻微腐蚀等问题，柜体材质和结构需针对性优化。
柜体材质：耐溶剂 + 抗油墨附着，选 316L 不锈钢
耐溶剂腐蚀：可耐受甲苯、二甲苯、醇类溶剂长期接触，无溶胀、无金属离子析出（避免污染油墨配方，影响颜色和附着力）；
抗油墨附着：316L 表面光滑（抛光至 Ra≤0.8μm），油墨不易黏连，即使溅落也可通过酒精擦拭清洁，避免油墨结块后堵塞散热口；
抗助剂腐蚀：耐受油墨中酸性助剂（如有机酸类）、碱性填料（如碳酸钙）的微量腐蚀，延长柜体寿命；
主体材质必须为 316L 不锈钢（含钼量≥2.0%）：
禁止选 304 不锈钢（长期接触强溶剂如丁酮会缓慢腐蚀）或碳钢（喷涂涂层易被油墨渗透，3 个月内锈蚀，涂层脱落污染油墨）。
结构设计：防粉尘堆积 + 防油墨渗入 + 易维护
柜体侧面开设 快拆式检修门（无需拆卸整体柜门，即可清洁内部或更换元件，减少油墨 / 粉尘外溢）；
底部设 抽屉式粉尘 - 油墨收集盒（内壁贴防粘 PTFE 膜，方便取出清洁，避免收集盒内油墨结块难以清理）。
柜门与柜体用 全氟醚橡胶双道密封胶条（全氟醚橡胶耐溶剂性优于氟橡胶，长期接触油墨溶剂无溶胀，密封间隙≤0.1mm）；
线缆入口用 防爆格兰头（带 PTFE 密封垫），格兰头与线缆直径精准匹配，杜绝溶剂蒸气、粉尘、油墨从缝隙渗入；
柜体顶部采用 60° 倾斜结构（比常规 45° 更陡，防止炭黑等细粉尘附着堆积，振动时可快速滑落）；
柜门内侧做 圆弧导流槽（油墨或粉尘附着后可沿导流槽落入底部收集盒，不堆积在柜门密封胶条处，避免破坏密封）；
防堆积设计：
防渗透密封：
易维护设计：
油墨车间防爆柜需容纳搅拌电机变频器、研磨机控制器、色浆配比 PLC 等设备，需应对电磁干扰、设备发热、油墨黏稠物附着，内部配置需兼顾稳定与工艺适配。
内部空间与散热
油墨研磨机变频器（功率 10-25kW）运行发热量大，且油墨挥发物易在元件表面附着，预留空间可减少附着并保证散热；
柜内加装 防爆热管散热器 + 双无刷风扇：热管散热器将热量导出柜体（避免风扇直吹导致粉尘飞扬、油墨挥发物扩散），风扇为耐溶剂型（风量≥150m³/h），与温度传感器联动（温度≥45℃自动启动），确保柜内温度≤50℃；
按设备尺寸预留 50% 以上冗余空间：
散热口：开设在柜体顶部（避开粉尘沉降和油墨溅落方向），加装 防粘尘金属滤网（表面喷涂 PTFE），减少油墨和粉尘附着，延长清理周期。
电气与抗干扰
