如何选择涂料厂配料区用防爆柜？
发布：2025-10-13 09:45:12 阅读：（2）
选择涂料厂配料区的防爆柜，需围绕 “溶剂蒸气防爆（如甲苯）"“粉尘防护（颜料粉、填料）"“耐腐蚀（树脂、助剂）" 三大核心风险，重点把控防爆等级、材质耐腐性、气粉双防设计，确保设备在溶剂挥发 + 粉尘飞扬的混合危险环境中安全可靠：
涂料配料区同时存在IIB 类溶剂蒸气（甲苯、二甲苯）和IIIA类粉尘（钛白粉、碳酸钙、颜料粉），属于 “气体 + 粉尘" 混合爆炸环境，防爆等级需同时覆盖两类风险。
核心防爆等级：ExtDIIB/DT1GaIP66
各参数需精准匹配混合风险，缺一不可：
“Ex tD"：粉尘防爆外壳保护型（兼顾气体防爆，外壳可承受内部气粉混合爆炸压力，阻止火焰传播）；
“IIB/DT1"：“IIB" 适配溶剂蒸气，“DT1"（粉尘温度组别）确保表面温度≤120℃（颜料粉堆积易被高温引燃，DT1 可覆盖）；
“Ga"：设备保护级别（1区/20区通用，配料区溶剂挥发频繁为1区，颜料粉尘堆积为20区，需最高防护级别）；
“IP66"：防护等级（防尘+防强喷水，阻止颜料粉尘侵入和配料区冲洗设备的水流渗入）。
强制合规认证
国内项目必须具备 GB3836.1-2010（气体防爆）+GB12476.1-2013（粉尘防爆）双认证，证书需明确标注 “适用于气粉混合环境"
需额外提供 溶剂 - 粉尘兼容性测试报告（柜体材质、密封件接触甲苯+钛白粉混合物 24 小时，无腐蚀、无溶胀）；
拒绝 “仅单气体防爆"或“仅单粉尘防爆"认证的产品，避免混合风险下防护失效。
涂料配料区存在溶剂蒸气渗透、颜料粉尘飞扬、树脂/助剂轻微腐蚀、高湿（南方车间） 等问题，柜体材质和结构需针对性优化。
柜体材质：耐溶剂 + 抗粉尘磨损，选 316L 不锈钢
耐溶剂腐蚀：可耐受甲苯、环氧树脂等长期接触，无溶胀、无金属离子析出（避免污染涂料配方）；
抗粉尘磨损：316L 硬度高于 304（HV≥200），能抵御颜料粉（如钛白粉）长期摩擦，避免柜体表面磨损后产生缝隙；
抗助剂腐蚀：耐受涂料中酸性助剂（如磷酸酯类）、碱性填料（如碳酸钙）的微量腐蚀，延长使用寿命；
主体材质必须为316L不锈钢（含钼量≥2.0%）：
禁止选304不锈钢（长期接触强溶剂如二甲苯会轻微腐蚀）或碳钢（即使喷涂，3个月内会被溶剂渗透锈蚀，涂层脱落污染涂料）。
结构设计：防粉尘堆积 + 防溶剂渗透 + 易清洁
柜体表面抛光至 Ra≤0.8μm（无焊接毛刺、无直角死角），颜料粉不易附着，日常用湿布+酒精即可擦拭清洁；
柜体底部设 可拆卸粉尘收集盒（深度≥5cm），定期取出清理堆积的颜料粉，避免粉尘长期残留引发自燃。
柜门与柜体用 氟橡胶双道密封胶条（氟橡胶耐溶剂、耐老化，长期接触溶剂无溶胀，密封间隙≤0.1mm）；
线缆入口用 防爆格兰头（带PTFE密封垫），格兰头与线缆直径精准匹配，杜绝溶剂蒸气和粉尘从缝隙渗入；
柜体顶部采用45°倾斜结构（避免颜料粉在顶部堆积，防止振动时粉尘落入柜内）；
柜门内侧做 斜坡导流设计（粉尘附着后可自然滑落至底部，不堆积在柜门边缘）；
防堆积设计：
防渗透密封：
易清洁设计：
涂料配料区的防爆柜需容纳配料秤仪表、搅拌电机变频器、PLC（控制配料比例）等设备，
