如何选择火力发电厂煤仓间用防爆柜？
发布：2025-10-16 09:49:22 阅读：（17）
选择火力发电厂煤仓间用防爆柜，需围绕 “煤粉（IIIA 类可燃性粉尘，爆炸风险高）"“高温高湿（锅炉散热 + 潮湿环境）"“煤尘腐蚀（含硫分、水分）" 三大核心风险，重点把控粉尘防爆等级、防煤尘堆积设计、耐腐耐高温材质，确保设备在 “粉尘 + 高温 + 腐蚀" 混合环境中安全可靠：
煤仓间（煤仓、给煤机、输煤皮带周边）的核心风险是可燃性煤粉（最小点火能量低，堆积后易被高温引燃，且煤尘云遇火花即爆），同时存在锅炉散热导致的高温，防爆等级需严格覆盖粉尘防爆，兼顾少量可燃气体（煤氧化产生的甲烷）防护。
核心防爆等级：Ex tD A21 IP66 T130℃
各参数需精准匹配煤仓间特性，缺一不可：
“Ex tD"：粉尘防爆外壳保护型（外壳可承受内部煤粉爆炸压力，阻止火焰传播，适配煤尘云爆炸风险）；
“A21"：粉尘防爆类别（适用于 “正常运行时可能出现煤粉云" 的 21 区，给煤机、输煤皮带处煤粉易飞扬，需 A21 级最高防护）；
“IP66"：防护等级（防尘 + 防强喷水，防止煤粉侵入柜内，同时抵御煤仓间冲洗设备的水流渗入）；
“T130℃"：温度组别（最高表面温度≤130℃，煤仓间受锅炉散热影响，环境温度可达 50-60℃，避免柜体高温引燃堆积煤粉）。
强制合规认证
国内项目必须具备 GB 12476.1-2013（粉尘防爆）+ GB 3836.1-2010（气体防爆，兼顾煤氧化气体） 双认证；
需额外提供 煤粉兼容性测试报告（柜体材质、密封件接触煤粉 + 高温高湿环境 72 小时，无腐蚀、无煤粉黏连、无结构变形）；
拒绝 “仅气体防爆认证"“IP65 及以下防护" 或 “A22/A23 级（防护低于 A21）" 的产品，避免煤粉堆积引发爆炸。
煤仓间存在煤粉飞扬（易堵塞缝隙、堆积结块）、高温高湿（加速煤尘腐蚀）、煤尘腐蚀（含硫分、水分，易形成酸性物质），柜体材质和结构需针对性强化。
柜体材质：耐煤尘腐蚀 + 防黏连，选 316L 不锈钢
耐腐性：可耐受煤尘中硫分、水分形成的酸性物质腐蚀，无点蚀、无锈蚀（普通 304 不锈钢在煤仓间高湿环境 6 个月易生锈），避免腐蚀破坏防爆结构；
防黏连：316L 表面抛光至 Ra≤0.8μm，光滑表面减少煤粉黏连（煤粉黏连易堵塞散热口，长期堆积易自燃）；
耐高温：316L 在 800℃以下稳定，承受煤仓间高温（靠近锅炉区域温度可达 70℃以上），避免材质变形；
主体材质必须为 316L 不锈钢（含钼量≥2.0%）：
禁止选碳钢（喷涂涂层 1 个月内被煤尘腐蚀剥落）、普通铝合金（高温下易软化，且不耐酸性腐蚀）。
结构设计：防煤粉堆积 + 防积液 + 易清洁
柜体侧面设 快拆式检修门（无需拆整体柜门，可用压缩空气吹扫内部煤粉，减少清洁时粉尘外溢）；
底部装 抽屉式煤粉收集盒（内壁贴 PTFE 防粘膜，煤粉不易黏连，定期取出倾倒即可，无需拆解柜体）。
柜门与柜体用 氟橡胶双道密封胶条（氟橡胶耐高温、耐酸性，-20℃~200℃弹性良好，密封间隙≤0.1mm，杜绝煤粉和湿气渗入）；
柜体底部抬高 ≥25cm，焊接 316L 导流槽（煤仓间地面易有含煤污水，抬高避免柜体浸泡，导流槽快速排水）；
柜体顶部采用 60° 倾斜结构（煤粉颗粒粗、易堆积，陡倾斜可加速滑落，避免顶部积粉结块）；
柜门内侧做 圆弧导流槽（煤粉附着后沿导流槽落入底部收集盒，不堆积在密封胶条处，避免破坏密封或引发自燃）；
柜内无直角死角（内角做 R5 以上圆弧处理，杜绝煤粉在死角堆积，减少清洁盲区）。
防堆积设计：
防积液与腐蚀：
易清洁设计：
煤仓间防爆柜需容纳给煤机变频器、煤位计控制器、输煤皮带控制柜等设备，需应对高温散热、煤粉短路、频繁启停，内部配置需兼顾稳定与安全。
内部空间与散热设计
给煤机变频器（功率 10-20kW）运行发热量大，且煤粉易附着元件表面，预留空间可减少积粉并保证散热；
柜内加装 防爆热管散热器 + 双无刷风扇：热管散热器导出热量（避免风扇直吹导致煤粉飞扬形成粉尘云），风扇为耐高温型（风量≥150m³/h），与温度传感器联动（温度≥50℃自动启动），确保柜内温度≤60℃；
按设备尺寸预留 50% 以上冗余空间：
散热口设计：开设在柜体顶部（避开粉尘沉降方向），加装 双层 316L 防尘网（孔径≤0.3mm），防尘网可拆卸清洁，防止煤粉堵塞散热通道。
电气与防煤粉配置
