如何选择复合肥造粒车间用防爆柜？
发布：2025-10-16 09:41:42 阅读：（13）
选择复合肥造粒车间用防爆柜，需围绕 “粉尘（复合肥粉尘，属 IIIA 类可燃性粉尘）爆炸"“高温高湿（造粒温度 60-120℃、湿度 60%-80%）"“肥料腐蚀（含氮 / 磷 / 钾盐类）" 三大核心风险，重点把控粉尘防爆等级、防粉尘堆积设计、耐腐耐高温材质，确保设备在 “粉尘 + 高温 + 腐蚀" 混合环境中安全可靠：
复合肥造粒车间（造粒机、筛分机周边）的核心风险是可燃性复合肥粉尘（粉尘最小点火能量低，堆积后易被高温引燃），且存在高温高湿环境，防爆等级需严格覆盖粉尘防爆，同时兼顾气体防爆（粉尘堆积可能伴随少量挥发气体）。
核心防爆等级：Ex tD A21 IP66 T130℃
各参数需精准匹配造粒车间特性，缺一不可：
“Ex tD"：粉尘防爆外壳保护型（专为可燃性粉尘设计，外壳可承受内部粉尘爆炸压力，阻止火焰传播）；
“A21"：粉尘防爆类别（适用于 “在正常运行时可能出现可燃性粉尘云" 的 21 区，造粒车间筛分、输送环节粉尘易形成云团，需 A21 级防护）；
“IP66"：防护等级（防尘 + 防强喷水，防止复合肥粉尘侵入柜内，同时抵御车间清洗设备的水流渗入）；
“T130℃"：温度组别（最高表面温度≤130℃，造粒车间环境温度高，避免柜体高温引燃堆积粉尘）。
强制合规认证
国内项目必须具备 GB 12476.1-2013（粉尘防爆）+ GB 3836.1-2010（气体防爆，兼顾少量挥发气体） 双认证；
需额外提供 复合肥粉尘兼容性测试报告（柜体材质、密封件接触复合肥粉尘 + 高温高湿环境 72 小时，无腐蚀、无粉尘黏连、无结构变形）；
拒绝 “仅气体防爆认证"“IP65 及以下防护" 或 “A22/A23 级（防护等级低于 A21）" 的产品，避免粉尘堆积引发爆炸。
复合肥造粒车间存在粉尘飞扬（易堆积结块）、高温高湿（加速肥料盐类腐蚀）、复合肥残留腐蚀（含硫酸铵、等盐类，易吸潮后腐蚀金属），柜体材质和结构需针对性优化。
柜体材质：耐盐腐 + 防粉尘黏连， 316L 不锈钢
耐盐腐蚀：可耐受复合肥中硫酸铵、等盐类的吸潮腐蚀，无点蚀、无金属离子析出（避免污染复合肥产品），抗腐蚀性能优于 304 不锈钢（304 在高湿盐雾环境 3 个月易生锈）；
防粉尘黏连：316L 表面抛光至 Ra≤0.8μm，光滑表面减少复合肥粉尘黏连（粉尘黏连易堵塞散热口，长期堆积还会引发自燃）；
耐高温：316L 在 800℃以下稳定，覆盖造粒车间高温环境（即使靠近造粒机，也能避免材质变形）；
主体材质必须为 316L 不锈钢（含钼量≥2.0%）：
禁止选碳钢（喷涂涂层易被盐类腐蚀剥落，1 个月内生锈）、普通铝合金（高温下易软化，且不耐盐雾腐蚀）。
结构设计：防粉尘堆积 + 防积液 + 易清洁
柜体侧面开设 快拆式检修门（无需拆卸整体柜门，即可用压缩空气吹扫内部粉尘，减少清洁时粉尘外溢）；
底部设 抽屉式粉尘收集盒（内壁贴 PTFE 防粘膜，复合肥粉尘不易黏连，定期取出倾倒清洁即可，无需拆解柜体）。
柜门与柜体用 氟橡胶双道密封胶条（氟橡胶耐高温、耐盐雾，-20℃~200℃弹性良好，密封间隙≤0.1mm，杜绝粉尘和湿气渗入）；
柜体底部抬高 ≥20cm，焊接 316L 不锈钢导流槽（造粒车间地面易有含肥料的积水，抬高设计避免柜体浸泡，导流槽可快速排出溅落的积水）；
柜体顶部采用 60° 倾斜结构（比常规 45° 更陡，复合肥粉尘颗粒粗、易堆积，陡倾斜可加速粉尘滑落，避免在顶部形成结块）；
柜门内侧做 圆弧导流槽（粉尘附着后沿导流槽落入底部收集盒，不堆积在柜门密封胶条处，避免破坏密封或引发自燃）；
柜内无直角死角（所有内角做 R5 以上圆弧处理，杜绝粉尘在死角堆积，减少清洁盲区）。
防堆积设计：
防积液与腐蚀：
易清洁设计：
复合肥造粒车间的防爆柜需容纳造粒机变频器、温控器、筛分机控制器等设备，需应对高温散热、粉尘短路、频繁启停，内部配置需兼顾稳定与工艺适配。
内部空间与散热设计
