如何选择硝酸厂储罐区用防爆柜？
发布：2025-10-15 10:19:43 阅读：（15）
选择硝酸厂储罐区用防爆柜，需围绕 “硝酸（强氧化性、易挥发）腐蚀"“NOx（氮氧化物，IIB 类有毒气体）泄漏"“储罐区高低温" 三大核心风险，重点把控强耐腐材质、IIB 类防爆等级、防 NOx 渗透设计，确保设备在强腐蚀与有毒易燃环境中安全可靠：
硝酸储罐区的核心风险是NOx 气体（NO、NO₂，属 IIB 类气体，爆炸极限 15%-65%） 与硝酸挥发液（强氧化性，易腐蚀金属），防爆等级需同时覆盖 “气体防爆 + 防强氧化腐蚀"，且需满足有毒气体防护要求。
核心防爆等级：Ex d IIB T4 Ga 或 Ex p IIB T4 Ga
防爆型式与参数需精准匹配硝酸特性：
“IIB"：适配 NOx 气体（严禁用 IIA 类，IIA 类无法抵御 NOx 的爆炸风险）；
“T4"：最高表面温度≤135℃（硝酸储罐区环境温度常达 30-50℃，NOx 引燃温度约 600℃，T4 可覆盖，夏季高温区可选 T5）；
“Ga"：设备保护级别（1 区专用，储罐密封点易泄漏 NOx，需最高防护）。
隔爆型（Ex d）：适合储罐旁动力柜（如硝酸输送泵变频器、阀门控制柜），外壳需承受 NOx 爆炸压力，防爆接合面需做防氧化腐蚀处理；
正压型（Ex p）：适合中控区 PLC 柜、NOx 检测仪表柜，通过惰性气体（氮气）补气阻断 NOx 侵入，保护精密元件免受腐蚀；
防爆型式选择：
关键参数要求：
强制合规认证
国内需具备 GB 3836.2/5-2017（气体防爆）+ GB/T 19285-2018（工业设备防腐蚀标准） 双认证；
需提供 硝酸 / NOx 腐蚀测试报告（柜体材质、密封件浸泡在 68% 浓硝酸 / NO₂气体中 48 小时，无腐蚀、无氧化、无溶胀）；
拒绝 “仅单气体防爆认证"“无强氧化性腐蚀测试" 的产品，避免硝酸 / NOx 腐蚀导致防爆失效。
硝酸储罐区存在浓硝酸强氧化腐蚀（易与金属反应生成硝酸盐，破坏防爆结构）、NOx 气体渗透（分子直径小，易从缝隙渗入）、硝酸积液（挥发后冷凝，附着柜体），柜体材质和结构需针对性强化。
柜体材质：防硝酸氧化选316L 不锈钢 + PTFE 涂层或钛合金
高腐蚀区（储罐 1 米内）：用 钛合金 TA2（钛在硝酸中表面形成致密氧化膜，不与浓硝酸 / NOx 反应，耐腐蚀性优于不锈钢，且无金属离子析出污染硝酸）；
中低腐蚀区（储罐周边 3 米内）：用 316L 不锈钢 + PTFE（聚四氟乙烯）涂层（316L 含钼，基础耐硝酸腐蚀，PTFE 涂层厚度≥0.3mm，隔绝 NOx 渗透，成本低于钛合金）；
禁止选 304 不锈钢（浓硝酸会快速氧化 304 表面，1 周内出现锈斑）、碳钢（2 小时内被浓硝酸腐蚀穿孔）。
结构设计：防渗透 + 防积液 + 抗老化
柜体表面喷涂 耐紫外线 PTFE 清漆（户外储罐区阳光直射，清漆可防止 PTFE 涂层老化开裂，延长使用寿命）。
柜体顶部 60° 倾斜 + PTFE 防粘涂层（硝酸积液易结晶，倾斜设计加速滑落，涂层防止残留堵塞缝隙）；
底部抬高≥25cm，焊接钛合金 / 316L 导流槽（积液可快速排出，避免浸泡柜体引发 “晶间腐蚀"）；
柜门用 全氟醚橡胶双
