防爆正压柜里面正压系统使用操作步骤

防爆正压柜的正压系统操作需严格遵循 “先建立正压、再通电运行、全程监控压力" 的核心逻辑，确保内部始终处于正压状态（隔绝外部爆炸性气体 / 粉尘进入），同时避免压力过高损坏柜体或过低丧失防爆能力。以下是标准操作步骤，涵盖开机、运行监控、停机三个关键阶段，同时包含安全注意事项：

开机前需排查设备状态，避免因管路泄漏、阀门异常导致正压建立失败，引发安全风险。

1. 检查气源与管路

• 确认正压系统的气源（通常为洁净压缩空气或惰性气体，如氮气）压力稳定，压力值需高于柜内设定压力 0.1-0.2MPa（具体以设备说明书为准，避免气源压力不足导致正压无法维持）。

• 检查气源管路、接头、阀门是否完好，无破损、泄漏（可涂抹肥皂水在接头处，观察是否产生气泡，如有泄漏需先修复）。

2. 检查柜体与密封

• 确认正压柜柜门、观察窗、电缆引入装置等密封部位完好，密封圈无老化、变形（密封失效会导致正压泄漏，丧失防爆能力）。

• 关闭所有柜门，确保柜门卡扣 / 锁具闭合，避免因柜门未关严导致压力无法建立。

3. 检查电气与控制系统

• 检查正压系统的控制单元（如 PLC、压力控制器、压力表）、报警装置（压力低报警、超压报警）是否正常通电（如 “故障灯" 不亮，“电源灯" 常亮）。

• 确认柜内用电设备（如变频器、继电器）处于 “断电" 状态（开机阶段需先建立正压，再给内部设备通电，避免未正压时通电产生点火源）。

正压系统启动需分阶段进行，核心是先通过 “补气 - 置换" 排除柜内可能残留的爆炸性气体 / 粉尘，再确保压力稳定后给内部设备供电。步骤 1：启动气源，建立初始正压

1. 缓慢打开气源总阀门（避免瞬间高压冲击管路），再打开正压柜的进气阀门（通常为电磁阀或手动阀，由控制系统自动控制或手动操作）。

2. 观察柜内压力仪表（需选用防爆型），待压力升至 **“正压值"**（通常为 50-150Pa，具体以设备防爆等级和说明书为准，如 IIC 级柜需不低于 100Pa），停止补气（部分系统由压力控制器自动关停进气阀，手动操作需人工关闭）。

初始正压建立后，需通过 “补气 - 排气" 置换柜内原有空气（可能含爆炸性气体 / 粉尘），确保置换后的柜内气体安全。

1. 打开柜内的排气阀门（或依赖柜体自带的 “自动排气阀"），保持进气阀门微开，使新鲜气源持续进入柜内，将原有气体从排气口排出。

2. 置换时间需满足 “换气次数要求"：通常要求置换5-10 倍柜内容积的气体（例如柜内容积 1m?，需置换 5-10m? 的气源），具体以设备说明书为准（高风险环境如 IIC 级，需增加换气次数至 10 倍以上）。

3. 置换完成后，关闭排气阀门，再次补气至 “正常工作正压值"（通常为 100-300Pa，需高于低正压值，预留压力波动空间）。

防爆正压柜的核心安全设计是 “压力联锁"—— 仅当柜内压力持续稳定在 “正常工作范围" 时，才能给柜内用电设备通电。

1. 观察压力控制器显示：若压力持续 30 秒 - 1 分钟稳定在 “正常工作正压值"（无明显泄漏导致压力下降），控制系统会自动触发 “允许通电" 信号（如 “通电允许" 指示灯亮）。

2. 手动 / 自动通电：若为手动控制，需确认 “通电允许" 信号后，按下 “柜内设备通电" 按钮；若为自动控制，系统会自动给柜内设备供电（避免未达正压时强行通电，引发爆炸风险）。

正压系统运行期间需实时监控压力，避免因泄漏、气源波动导致压力异常。

1. 实时观察压力仪表：正常运行时，柜内压力需保持在 “正常工作范围"（如 100-300Pa），若压力低于 “低正压值"（如 50Pa），控制系统会立即触发 **“压力低报警"**（声光报警），同时自动切断柜内设备电源（联锁保护，防止无正压时设备运行产生点火源）。

2. 异常处理：

• 若压力低报警：先切断气源，检查柜体密封（柜门是否松动）、管路是否泄漏，修复后重新按 “步骤 1-3" 建立正压、置换、通电。

• 若压力过高（如超过 400Pa）：打开排气阀门泄压至正常范围，检查进气阀门是否卡滞（若自动控制，需排查压力控制器是否故障）。

停机需遵循 “先断内部电、再停气源" 的顺序，防止停机后柜内产生负压，吸入外部爆炸性气体。

1. 切断柜内设备电源：先按下 “柜内设备断电" 按钮，确认柜内用电设备停机（如电机停转、指示灯熄灭）。

2. 停止气源供应：关闭气源总阀门，再关闭正压柜的进气阀门，避免气源持续补气导致柜内超压。

3. 泄压与检查：缓慢打开排气阀门，将柜内压力降至常压（避免压力骤降损坏柜体密封），之后可打开柜门进行内部设备检修（检修时需确保外部环境无爆炸性气体，或采取额