如何选择面粉厂制粉车间用防爆正压柜？
发布：2025-10-10 13:58:54 阅读：（13）
选择面粉厂制粉车间的防爆正压柜，需围绕 “面粉粉尘防爆"“高湿多尘环境耐受"“制粉工艺适配" 三大核心，重点把控粉尘防爆等级、防堵塞设计、抗结露能力等关键要点，确保设备在粉尘爆炸风险高、潮湿多杂质的制粉场景中安全可靠运行：
面粉厂制粉车间的核心风险是小麦粉尘（IIIA 类可燃性粉尘） ，粉尘浓度达到 10-20g/m³ 即具备爆炸条件，危险区域多为 20 区（粉尘云持续存在）、21 区（粉尘云偶尔出现），防爆等级必须精准覆盖粉尘防爆要求。
核心防爆等级：Ex p IIA/DT1 Ga 及以上
各参数需严格匹配粉尘特性，缺一不可：
“Ex p"：正压型防爆结构（通过持续补气阻止粉尘进入柜内，是制粉车间 —— 粉尘易堵塞隔爆型设备的接合面，正压型可避免此问题）；
“IIA/DT1"：“IIA" 适配可燃性粉尘（面粉属于 IIIA 类，IIA 可覆盖），“DT1" 为粉尘温度组别（最高表面温度≤120℃，面粉粉尘引燃温度约 300℃，DT1 可规避高温引燃风险）；
“Ga"：设备保护级别（20 区、21 区通用，制粉车间研磨、筛选环节为 20 区，必须用 Ga 级确保最高防护）。
强制合规认证
国内项目必须具备 GB 3836.5-2017（正压型气体防爆）+ GB 12476.1-2013（粉尘防爆） 双认证，证书可在国家防爆电气产品质量监督检验中心（CQST）查询；
需额外提供 粉尘密封性测试报告（柜体在粉尘浓度 20g/m³ 环境下测试 24 小时，柜内无粉尘侵入）；
拒绝 “仅气体防爆认证" 或 “无 DT1 温度组别" 的产品，避免因粉尘防护不足引发爆炸事故。
面粉厂制粉车间存在高粉尘（每立方米空气含尘量 5-30g）、高湿（相对湿度 60%-80%，夏季易结露）、轻微面粉油污等问题，柜体材质和防护设计需针对性优化。
柜体材质：防腐蚀 + 易清洁，304 不锈钢
防腐蚀：耐受车间高湿环境，避免碳钢柜体生锈后产生缝隙（粉尘易嵌入缝隙，难以清洁）；
易清洁：表面抛光至 Ra≤1.6μm，无焊接毛刺、无直角死角（面粉粉尘不易附着，日常用压缩空气即可吹扫清洁）；
主体材质选 304 不锈钢（含铬量≥18%）：
禁止选普通冷轧钢板（即使喷涂，3-6 个月仍会因高湿生锈，且涂层脱落易混入面粉，污染产品）。
防护等级：防尘防水不低于 IP66
柜门加装 加热带（功率 20-50W），与柜内湿度传感器联动（湿度≥75% 时自动启动），避免柜门玻璃结露影响观察；
柜体底部预留 粉尘收集槽（可拆卸），方便定期清理渗入柜体底部的少量粉尘（避免粉尘堆积引发隐患）。
“6" 级防尘：阻止面粉粉尘进入（制粉车间粉尘颗粒细，易穿透低防护等级柜体，导致内部电气元件短路）；
“6" 级防水：防喷射水（应对车间设备冲洗、地面清洁的水流，同时防止高湿环境下冷凝水渗入柜体）；
必须满足 IP66 及以上：
柜体结构需做 防结露设计：
制粉车间粉尘浓度波动大（研磨环节浓度骤升），且气源易含面粉粉尘，正压系统需确保压力稳定、换气、管路不堵塞。
核心正压参数设定
柜内维持压力： 100-150Pa（低于 100Pa 无法阻断高浓度粉尘云，高于 150Pa 会加速密封件老化，建议设为 120Pa，兼顾密封与耐用）；
换气吹扫时间： 每立方米容积吹扫时间≥12 分钟（面粉粉尘易悬浮，需更长时间置换，确保柜内粉尘浓度≤爆炸下限 10%）；
气源要求：需接入 无油、无水、过滤精度≥0.3μm 的洁净压缩空气</sp
