如何选择饲料厂粉碎车间用防爆柜？

选择饲料厂粉碎车间的防爆柜，需围绕 “饲料粉尘防爆（如玉米、豆粕粉尘）"“高湿多杂质环境耐受"“粉碎工艺适配" 三大核心，重点把控粉尘防爆等级、防堵塞设计、抗腐蚀能力等关键要点，确保设备在粉尘爆炸风险高、潮湿多杂质的粉碎场景中安全可靠运行：

一、优先锁定粉尘防爆等级与认证（安全底线，核心防粉尘爆炸）

1. 核心防爆等级：Ex tD A21 IP65 T135℃ 及以上

   各参数需严格匹配粉尘特性，缺一不可：

• “Ex tD"：粉尘防爆型（外壳保护型，适合粉碎车间高粉尘环境 —— 粉尘易堆积，外壳保护可避免粉尘进入设备内部引发短路）；

• “A21"：粉尘防爆类别（针对可燃性粉尘云，20 区、21 区通用，粉碎车间研磨、输送环节需 A21 级）；

• “IP65"：防护等级（基础防尘防水要求，防止粉尘侵入和车间冲洗水渗入）；

• “T135℃"：最高表面温度（饲料粉尘引燃温度约 280-350℃，T135℃可规避高温引燃风险，避免粉碎过程中摩擦生热引发事故）。

2. 强制合规认证

• 国内项目必须具备 GB 12476.1-2013（粉尘防爆标准）+ GB 3836.1-2010（通用防爆要求） 双认证，证书可在国家防爆电气产品质量监督检验中心（CQST）查询；

• 需额外提供 粉尘堆积耐受测试报告（柜体表面粉尘堆积 5mm 时，运行温度仍≤T135℃，无过热风险）；

• 拒绝 “仅气体防爆认证" 或 “A22 级以下" 的产品（A22 级仅适用于 22 区，无法覆盖粉碎车间 20/21 区风险）。

二、适配粉碎车间恶劣环境（耐用性关键，防粉尘堵塞 + 抗湿抗腐蚀）

1. 柜体材质：抗腐蚀 + 易清洁，选 304 不锈钢

• 抗腐蚀：耐受饲料中油脂、盐分（如鱼粉饲料含盐分）的长期接触，避免碳钢柜体生锈后产生缝隙（粉尘易嵌入缝隙，难以清洁且加速腐蚀）；

• 易清洁：表面抛光至 Ra≤1.6μm，无焊接毛刺、无直角死角（饲料粉尘不易附着，日常用压缩空气吹扫或湿布擦拭即可清洁，避免粉尘霉变污染饲料）；

• 主体材质选 304 不锈钢（含铬量≥18%、含镍量≥8%）：

• 禁止选普通冷轧钢板（即使喷涂，3-6 个月仍会因高湿 + 油脂腐蚀生锈，涂层脱落还可能混入饲料）。

2. 结构设计：防粉尘堆积 + 抗结露

• 柜体顶部：采用 45° 倾斜设计（避免粉尘在顶部堆积，防止堆积粉尘因振动落入柜体内部）；

• 柜门：加装 防尘密封胶条（耐油脂硅橡胶），胶条截面为 “U 型"，贴合柜门边缘，杜绝粉尘从门缝渗入；

• 底部：预留 可拆卸粉尘收集盒（深度≥5cm），方便定期清理渗入柜体底部的少量粉尘，避免粉尘长期堆积引发自燃风险；

• 高湿区域（如南方车间）：柜门玻璃加装 加热片（功率 15-30W），与柜内湿度传感器联动（湿度≥80% 时自动启动），防止玻璃结露影响观察。

三、内部配置：适配粉碎工艺设备（实用性保障，抗干扰 + 散热）

1. 内部空间与散热

• 粉碎机变频器（功率 15-30kW）运行发热量大，预留空间可保证空气流通，避免柜内温度过高；

• 柜内加装 防爆轴流风扇（双冗余设计）：风扇风量≥120m³/h，风扇叶片为 3